| 摘要 |
本发明系提供一种从包含氧化钛与氧化铁的材料中有效率地制造含氧化钛之熔渣的方法,其中抑制了二氧化钛的还原,并将电力的耗损降至最低。该方法包括的步骤有:在一还原熔炉中,将一包括氧化钛、氧化铁、以及含碳还原剂之原料混合物、或者是更进一步包括氧化钙来源的原料混合物进行加热;将该混合物中的氧化铁进行还原,以形成还原铁;将该最终混合物进料至一加热式熔化熔炉中;将加热式熔化熔炉中的最终混合物进行加热,以熔化该还原铁,并将该还原铁从一含氧化钛之熔渣中分离出来;以及将该含氧化钛之熔渣从该熔炉中排放出来并回复。 |
| 主权项 |
1.一种用于制造含氧化钛之熔渣的方法,其包括下 列步骤: (A)在一还原熔炉中,将一包括氧化钛、氧化铁、以 及含碳还原剂之原料混合物进行加热; (B)将该混合物中的氧化铁进行还原,以形成还原铁 ; (C)将该最终混合物进料至一加热式熔化熔炉中; (D)将该加热式熔化熔炉中的最终混合物进行加热, 以熔化该还原铁,并将该还原铁从一含氧化钛之熔 渣中分离出来;以及 (E)将该含氧化钛之熔渣从该熔炉中排放出来并回 复(recovering), 其中在步骤(B)中,该还原熔炉的温度范围是在1200 ℃至1400℃之间。 2.根据申请专利范围第1项之方法,其中在步骤(C)中 ,该最终混合物是在没有实体冷却的情形下,被进 料至该加热式熔化熔炉中。 3.根据申请专利范围第1项之方法,其中该还原熔炉 系为一旋转式炉床熔炉。 4.根据申请专利范围第1项之方法,其中该原料混合 物系为一经黏聚的粉压胚。 5.根据申请专利范围第1项之方法,其中该原料混合 物更进一步包括一氧化钙来源。 6.一种用于制造含氧化钛之熔渣的方法,其包括下 列步骤: (A)在一还原-熔化熔炉中,将一包括氧化钛、氧化 铁、以及含碳还原剂之原料混合物进行加热; (B)将该混合物中的氧化铁进行还原,以形成还原铁 ; (C)更进一步将该最终混合物进行加热以熔化该还 原铁,并将该还原铁从含氧化钛之熔渣中分离出来 ;以及 (D)将该含氧化钛之熔渣从熔炉中排放出来并回复, 其中该还原-熔化熔炉系为一种移动式炉床之还原 -熔化熔炉; 其中该还原-熔化熔炉在炉床的移动方向上具有至 少二个区域;一个区域是在炉床移动方向的上游, 系为一还原区域,另一个区域是在炉床移动方向的 下游,系为一加热熔化区域;以及 其中每一个区域的温度是分开地加以控制: 该还原区域的温度范围是在1200℃至1400℃之间; 该加热熔化区域的温度是在1300℃至1500℃之间; 该加热熔化区域的温度系高于该还原区域之温度 100℃至300℃。 7.根据申请专利范围第6项之方法,其中该移动式炉 床之还原-熔化熔炉系为一种旋转式炉床熔炉。 8.根据申请专利范围第6项之方法,其中该原料混合 物系为一经黏聚的粉压胚。 9.根据申请专利范围第6项之方法,其中该原料混合 物更进一步包括一氧化钙来源。 图式简单说明: 图1系为根据本发明之一具体态样的实施例的概要 图; 图2系为根据本发明之一具体态样的另一个实施例 的概要图; 图3系为根据本发明之一具体态样的另一个实施例 的概要图;以及 图4系为根据习知技术之一具体态样的概要图。 |
