一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法

摘要

一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法，包括赤泥预处理和制备铁精矿工艺过程。赤泥预处理是将铝厂排出的赤泥浆加水稀释到固体浓度为30－40％，经筛选后进入弱磁选机，选出强磁物质，脱水后直接作为产品，余下赤泥加水稀释到固体浓度30％后，送入强磁选机进行磁选脱泥，所得粗矿用水冲到粗矿沉降槽或浓密机中浓缩，底流送至真空陶瓷过滤机，滤饼送到悬浮磁化焙烧炉焙烧，焙烧后物料用水冲入球磨机球磨，溢流达到物料固体粒度95％小于75m，然后经过三级磁选和二级浮选，底流经陶瓷过滤机过滤后得58－65％的精铁矿。用本发明能从赤泥中回收精铁矿，使铝矿石得到充分利用，节省了资源和能耗，且使亦泥整体呈中性，减少对环境的污染，具有良好的经济效益和社会效益。

主权项

1.一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法，包括下述工艺步骤：A、赤泥预处理将来自氧化铝生产厂的固体浓度为60％的赤泥矿浆送入混合槽，加水稀释到固体浓度为30％～40％，由泵送到高位槽，再由高位槽分配到筛分机去除异物；筛下物料进入弱磁选机，选出强磁物质，根据化验分析结果，送到球磨机工序继续加工处理，或送到产品过滤工序，经脱水直接作为产品；余下赤泥加水稀释到固体浓度约为滤后的30-40％后，送入强磁选机进行磁选脱泥处理，强磁选所得粗矿用水冲到粗矿沉降槽或浓密机中浓缩，底流固体浓度为50-55％，用泵送至真空陶瓷过滤机过滤，所得滤饼含水率约为15～30％，全铁品位40-50％，用皮带输送机送到悬浮磁化焙烧炉；过滤所得的水循环使用，强磁选脱掉的细泥固体浓度约10-20％，经尾矿沉降槽或浓密机浓缩后送至赤泥堆厂；B、制备精铁矿将上述全铁品位为40-50％的粗矿滤饼加入矿化剂，经计量后给入锤磨干燥机干燥，通过两级悬浮预热器预热后送入悬浮磁化焙烧炉焙烧；以发生炉煤气、焦炉煤气或天然气作为燃料和还原剂，在不超过700℃的焙烧温度和还原气氛下，使粗矿中的赤铁矿还原成磁铁矿，再氧化成强磁性的γ-Fe2O3，回收相变热；焙砂经一级混合冷却器和二级空冷器冷却后排出；炉系统产生的废气用静电除尘器净化达标排放；焙烧后物料用水冲入球磨机前的混合槽，根据磨机操作要求控制固体含量在30-40％，用泵送入球磨机进行磨矿；磨矿采用球磨机加旋流器或球磨机加螺旋分级机的闭路磨矿流程，旋流器或分级机溢流达到物料固体粒度95％小于75μm，温度低于40℃时送入弱磁选机进行磁选；采用多级磁选方式，物料逐级进入下一级磁选机，最后一级磁选出的物料进入搅拌筒，并加入氯化十二胺10～100g/t，搅拌均匀后送入浮选工序，浮选采用多级浮选方式，多级浮选机依次浮选，浮选底流进入精矿浓密机或沉降槽脱水；该沉降槽或浓密机的溢流泵入高位水箱备用；底流泵入陶瓷过滤机，经陶瓷过滤机过滤所得的滤饼即为含水率小于10％、全铁含量为58-65％的精铁矿成品，陶瓷过滤机滤出的水经泵打入高位水箱循环使用。