| 摘要 |
本创作系在提供一种棘轮扳手主体制造方法(二),其主要系藉由锻造加工方式将长条状的铝合金材料冲压切断而形成基础形状的雏形物(至少包含有头部及柄身)后,再将该雏形物经由热处理加工来达到增强其硬度値后,即可迳行车削或钻削加工,以提升其槽或孔位置或形状所需的精密度,最后,再经由表面处理方式来提升其表面的细致度及质感,进而达到完成其成品者。 |
| 主权项 |
1.一种棘轮扳手主体制造方法(二),其主要制造流 程如下: A.材料:系以经加工成型的长条状之铝合金材料为 主; B.锻造加工:利用模具直接冲压至合金钢材上,且将 其冲断而形成雏形物,并使该雏形物至少包含有头 部及柄身者; C.雏形物:系藉由上述模具作用而能从铝合金钢材 内被冲压切断成预定形状的雏形物者; D.热处理加工:将雏形物置于另一高温炉内作回火 处理,以增加雏形物的强度者; E.车削或钻削或铣削加工:将已经由热处理加工后 的雏形物之头部进行钻孔或车内凹槽或车外径等 的加工者; F.表面处理加工:再将上述雏形物经由表面处理加 工方式后,即会使得初胚物的表面更加细致美观, 以提高其表面的变化及质感,即可完成一成品者; G.成品: 藉由上述之加工流程可知,本创作在制造时,系将 已经由锻造加工后所形成的雏形物,必需先经由热 处理加工后再进行必要的车削或钻削或铣削工作, 最终,再进行表面处理加工,如此,其不但能跳脱或 打破传统的选材必需为钢材的魔咒,且亦能选择质 地较软的材质经由不同的加工方式来达到获得相 对性的强度及硬度,并能确实的使其整体重量变得 更加轻质化,以利消费者拿握使力之便,且能大大 提升棘轮扳手产业的技术性及可选择性外,同时, 本创作亦能确实使整个制程更加简化快速,且能使 加工流程更加容易控管,并能大大提升其产能利用 率、产量及品质,以降低其多次加工及材料运送遗 失的无形损耗成本,进而达到提高其竞争力及市场 之占有率者为其进步性。 2.一种棘轮扳手主体制造方法(二),其主要制造流 程如下: A.材料:系以高温时为熔熔状之铝合金液体为主; B.压铸加工:利用高温下的熔熔状铝合金液体注入 模具内待其冷却及脱离模具后而形成的雏形物,且 该雏形物至少包含有头部及柄身者; C.雏形物:系经由已位于上述模具中的熔熔状铝合 金液体冷却及脱离模具后所形成预定形状的雏形 物者; D.热处理加工:将雏形物置于另一高温炉内作回火 处理,以增加雏形物的强度者; E.表面处理加工:再将上述雏形物经由表面处理加 工方式后,即会使得雏形物的表面更加细致美观, 以提高其表面的变化及质感,即可完成一成品者; F.成品: 藉由上述之加工流程可知,本创作在制造时,系将 已经由压铸加工后所形成的雏形物,必需先经由热 处理加工后再进行表面处理加工即可完成,如此, 其不但能跳脱或打破传统的选材必需为钢材的魔 咒,且亦能选择质地较软的材质经由不同的加工方 式来达到获得相对性的强度及硬度,并能确实的使 其整体重量变得更加轻质化,以利消费者拿握使力 之便,且能大大提升棘轮扳手产业的技术性及可选 择性外,同时,本创作亦能确实使整个制程更加简 化快速,且能使加工流程更加容易控管,并能大大 提升其产能利用率、产量及品质,以降低其多次加 工及材料运送遗失的无形损耗成本,进而达到提高 其竞争力及市场之占有率者为其进步性。 3.根据申请专利范围第1项之棘轮扳手主体制造方 法(二),其中该热处理加工后必需先进行车削或钻 削或铣削加工后再进行表面处理加工的方式,则可 改变为热处理加工后必需先进行进行表面处理加 工后再进行车削或钻削或铣削的加工方式加以取 代之。 4.根据申请专利范围第1项或第2项之棘轮扳手主体 制造方法(二),其中该表面加工系以研磨加工或振 动加工或喷砂加工或咬白加工者加以取代之。 图式简单说明: 第一图系为习用之棘轮扳手主体制造方法的流程 图; 第二图系为第一图之立体状态的加工流程示意图; 第三图系为本创作之棘轮扳手主体制造方法(二) 的加工流程图; 第四图系为第三图之立体状态的加工流程示意图; 第五图系为本创作之另一加工流程图; 第六图系为第五图之立体状态的加工流程示意图; |
