| 主权项 |
1.一种聚烯烃系制微多孔膜,其系膜厚1至30m、气 孔率30至60%、透气度50至250sec/100cc、穿刺强度3.5至 20.0N/20m,以泡点法(bubble-point method)求得之最大孔 径为0.08至0.20m,最大孔径与平均孔径之比(最大 孔径/平均孔径)为1.00至1.40者。 2.如申请专利范围第1项之聚烯烃系制微多孔膜,其 中气孔率为35-55%者。 3.如申请专利范围第1项之聚烯烃系制微多孔膜,其 中透气度为50至150sec/100cc者。 4.如申请专利范围第1项之聚烯烃系制微多孔膜,其 中膜厚为1-22m者。 5.如申请专利范围第1项之聚烯烃系制微多孔膜,其 系电子零件者。 6.一种聚烯烃系制非水电解液系电池用隔片,其系 包含申请专利范围第1项之聚烯烃系制微多孔膜者 。 7.一种非水电解液系电池,其特征为使用申请专利 范围第6项之聚烯烃系制微多孔膜作为隔片者。 8.一种聚烯烃系制微多孔膜之制造方法,系将聚烯 烃系树脂、可塑剂及无机微粉体于混练加热熔 融下同时成形为片状后,分别萃取并去除可塑剂及 无机微粉体,且至少往一轴方向延伸者,该方法所 使用之无机微粉体之分散平均粒径为0.01至5m,95 vol%分散累积粒径与5vol%分散累积粒径之比为1.0至 10.0。 9.如申请专利范围第8项之方法,其中无机微粉体为 氧化矽微粉体者。 10.如申请专利范围第8项之方法,其中无机微粉体 系以乾式法作成之氧化矽微粉体者。 11.如申请专利范围第8项之方法,其系将聚烯烃系 树脂、可塑剂及无机微粉体于混练加热熔融下 同时成形为片状后,分别萃取并去除可塑剂及无机 微粉体,并往二轴方向延伸者。 12.一种非水电解液系电池用隔片之制造方法,系包 含将聚烯烃系树脂、可塑剂及无机微粉体于混练 加热熔融下同时成形为片状后,分别萃取并去除 可塑剂及无机微粉体,且至少往一轴方向延伸而获 得聚烯烃系制微多孔膜的非水电解液系电池用隔 片之制造方法,该方法中该非水电解液系电池用隔 片,系包含所使用之无机微粉体之分散平均粒径为 0.01至5m,95vol%分散累积粒径与5vol%分散累积粒径 之比为1.0至10.0之聚烯烃系制微多孔膜者。 图式简单说明: 第1图示测定熔丝(fuse)温度、短路温度时所使用之 附有镍之载玻片之平面图。 第2图示熔丝温度、短路温度测定装置之概略图。 第3图示实施例1及比较例1之阻抗(impedance)变迁曲 线图。 第4图示实施例1之阻抗放大图。 第5图示比较例1之阻抗放大图。 |
