采煤机截齿表面处理工艺

摘要

本发明公开了一种采煤机截齿的表面处理工艺。截齿采用35铬钼钒合金结构钢，所述表面处理工艺包括渗碳处理；渗硼、钼、铬处理，渗箱内成份的优化配比是80.6％的渗硼剂，3％的钼粉，16.4％的铬粉；盐浴处理，盐浴炉内成份的优化配比是73％的氧化钡，22％的非碘精盐，5％的盐浴脱氧剂；然后退火、回火。经本发明工艺处理后的截齿，洛氏硬度达到HRC62以上，使用寿命达到400小时以上。

主权项

1.一种采煤机截齿表面处理工艺，所述的截齿采用35铬钼钒合金结构钢，进行取料，锻压成型，金加工定型，表面处理，其特征在于：所述的表面处理是(1)渗碳处理将截齿垂直放置于充满碳粉的渗箱内，压实，加盖并密封；将渗箱置于加热台车炉内，升温至650℃，保温4-5小时，然后加温至900℃，保温8-9小时，降温到850℃，保温2小时后降温至800℃以下出炉，冷却至常温后开箱，清除截齿表面杂质；(2)渗硼、钼、铬处理按质量比将占组份76-82％的渗硼剂，2-4％的钼粉，15-17％的铬粉搅拌均匀后置于渗箱内，然后将经渗碳处理的截齿垂直放置于渗箱内，压实，加盖并密封；将渗箱置于加热炉，加温至650℃，保温4-5小时，然后加温至900℃，保温8-9小时，降温至800℃以下出炉，冷却至常温后开箱，清除截齿表面杂质；(3)盐浴处理在盐浴炉内加入按质量比占组份72-75％的氧化钡，20-24％的非碘精盐，4-6％的盐浴脱氧剂搅拌均匀；将炉内温度上升至860℃，然后把经渗硼、钼、铬处理后的截齿放入盐浴炉，待加工件温度上升至炉温时，放入淬火油箱内，冷却后取出；(4)退火处理将经盐浴处理后截齿的柄部置于退火炉内，待色温呈黄色即约500℃时取出，自然冷却；(5)回火将经退火处理后的截齿放入井式回火炉内，升温至180℃后保温6-7小时，取出自然冷却。