脂肪酸酯烷氧基化催化剂及其制备方法

摘要

本发明的脂肪酸酯烷氧基化催化剂及其制备方法为了解决现有烷氧基化催化剂对脂肪酸酯不具有活性的问题，提出一种由复合镁铝活性组分和活性粘土制成的催化剂，复合镁铝活性组分和活性粘土的重量比为3-7∶1，形状为圆环形，并提出包括吸附、洗涤、烘干、混合、挤压成型、干燥、喷淋和焙烧的制备方法，本发明的催化剂具有优良的反应活性和选择性，可以有效抑制生产过程中的副反应，用本发明的催化剂合成的产品无需后处理，产品中副产物较少，操作简单方便。

主权项

1.脂肪酸酯烷氧基化催化剂，其特征在于：它由含有复合镁铝活性组分和活性粘土的原料制成，复合镁铝活性组分和活性粘土的重量比为3-7∶1；所述催化剂的形状为圆环形，内环直径为1.5-2.5mm，外环直径为4.5-5.5mm，高度为4.5-5.5mm；所述的复合镁铝活性组分为负载铝离子的氧化镁，铝离子为复合镁铝活性组分的重量的2.5-5％；所述催化剂由下述方法制成：(1)吸附与洗涤：常温下将氧化镁加入到去离子水中，氧化镁和去离子水的重量比例为1∶4-9，在温度为25-35℃下搅拌分散20-40分钟；将可溶性铝盐溶解在去离子水中制成重量百分比浓度为35-55％的铝盐溶液，在温度为25-35℃下在10-20分钟内将铝盐溶液滴加到分散氧化镁的去离子水中，熟化20-40分钟，沉降，过滤，用去离子水洗涤、减压过滤，重复洗涤过滤直至pH值为6.5-8，得到所述复合镁铝活性组分；(2)混合和挤压成型：将步骤(1)得到的复合镁铝活性组分和活性粘土按照所述重量比混合均匀，挤压成型得到环形催化剂；(3)干燥、喷淋和焙烧：将步骤(2)得到的环形催化剂在90-110℃下干燥8-12小时，将醇钾液体或醇钠液体喷淋在环形催化剂上，醇钾液体或醇钠液体的纯度为1-10％，醇钾液体或醇钠液体的重量为环形催化剂重量的1-10％，然后在干燥器中放置0.5-2小时，再在800-1000℃下焙烧0.5-2小时，降温后得到所述催化剂。