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1.稀土镁合金微弧氧化绿色陶瓷膜制备方法，其特征在于，步骤和条件如下：I、使用的试剂为：主成膜剂：硅酸钠；成膜辅助剂：氟化钠；pH值调节剂：氢氧化钾；着色剂：重铬酸钾；所用化学试剂均为分析纯，配置处理液时皆用蒸馏水；II、使用的设备为：HD·MAO 100H-III微弧氧化电源、电解槽、搅拌系统和冷却系统；稀土镁合金材料为：SJDM-1稀土镁合金；其主要成分(W％)如表1；表1 SJDM-1稀土镁合金化学成分(W％)合金元素％杂质含量％≤Zn Zr RE MgFe Cu Ni杂质总量0.1-2.5 0.2-1.2 1.0-4.5 余量0.01 0.02 0.020.2III、微弧氧化着色处理液的配制先取蒸馏水倒入设备中，在室温下加入试剂，加入试剂的顺序及浓度范围是：硅酸钠12g/L-18g/L，氟化钠6g/L-10g/L，氢氧化钾1g/L-4g/L，重铬酸钾0.3g/L-0.6g/L，并在添加过程中不断搅拌，待一种试剂完全溶解后再加另一种试剂，添加完毕后，继续搅拌至试剂完全溶解；IV、微弧氧化工艺的实施1).稀土镁合金表面除油清洗用浓度为100g/L的氢氧化钠溶液在60℃保温15min条件下轻微摇动试样清洗；若表面油污较多，可在100℃上述氢氧化钠溶液中沸煮20min条件下清洗；2).水洗再用50℃-60℃的温水清洗稀土镁合金表面；3).微弧氧化着色经步骤1)和2)处理后的稀土镁合金，用铝线连接后放入电解槽中，用步骤III配制的微弧氧化着色处理液进行微弧氧化着色，电源参数为：频率300Hz-500Hz，占空比8％-12％，脉冲类型20:9，开动搅拌系统和冷却系统，调节电压，先从0V调至200V-240V，待电流降至2A/dm2时，再以10V/min-30V/min升压至400V-430V，然后降压，在5-15秒内降至0伏，关闭搅拌系统和冷却系统，从0V升压到开始降压为处理时间，电解液温度在处理时间内控制在15-30℃，电流密度在处理时间内控制在2A/dm2，得到微弧氧化着色的稀土镁合金；4).封孔将微弧氧化着色的稀土镁合金，在大于80℃的自来水煮20min；5).干燥将封孔后的微弧氧化着色后的稀土镁合金，自然风干或晾干，得到稀土镁合金微弧氧化绿色陶瓷膜。 |
