共沉淀－共还原制备超细合金粉末的方法

摘要

本发明提供了一种共沉淀一共还原制备超细合金粉末的方法，属于金属合金粉末制备技术领域。首先通过液相共沉淀制备各种合金成分的前驱体粉末，前驱体粉末经煅烧得到纳米级金属氧化物复合粉末，再将纳米级金属氧化物复合粉末在工业管式还原炉内用氢气或分解氨进行还原，在还原过程同时完成合金化过程，得到超细合金粉末。实现了合金粉末粒度可控、分布均匀，烧结性能优异，并适用于工业化生产。本发明的优点在于：实现了合金粉末粒度可控、分布均匀，烧结性能优异，工艺、设备简单，成本低，适用于工业化生产。

主权项

1.一种共沉淀-共还原制备超细合金粉末的方法，其特征在于：制备工艺为：a、共沉淀制备前驱体粉末将可溶性金属Fe、Co、Ni、Cu、Mo中的2种或多种金属的硝酸盐或硫酸盐或氯化物与去离子水配置为水溶液，水溶液中各种金属离子的浓度为0～10mol/L，在反应釜中将上述金属盐水溶液与碱性溶液混合，调整溶液PH值＞8，反应生成相应的Fe、Co、Ni、Cu、Mo的氢氧化物或碳酸盐共沉淀，沉淀物经3～5次洗涤、抽滤，得到共沉淀前驱体粉末；所述的碱性溶液为氢氧化钠或氨水或碳酸铵；b、煅烧前驱体制备纳米金属氧化物复合粉末将前驱体粉末在马弗炉内在150～400℃的温度下煅烧1～4小时，获得纳米金属氧化物复合粉末；c、共还原制备合金粉末将纳米金属氧化物复合粉末在工业管式还原炉内用氢气或分解氨还原，还原温度为400～1000℃，氢气或分解氨的截面流量为10～40ml/cm2 ·min，保温时间为30～90分钟，被还原出的金属在还原温度下通过扩散完成合金化过程，获得合金粉末，平均粒度为0.8～5.0μm的合金粉末；d、产品处理出炉后，以每千克粉末喷入5～15ml丙酮-油酸混合液，真空封装。