一种提高气致变色薄膜气致变色速度的方法

摘要

本发明属于气致变色薄膜技术领域，具体涉及一种提高气致变色薄膜气致变色速度的方法。本发明采用sol－gel法制备了稳定的多种金属氧化物的溶胶及其复合溶胶，分别采用多种方法在普通玻璃或抛光硅片上镀制透明均匀的掺催化剂的气致变色薄膜，采用紫外线或高能射线、高能粒子辐射掺催化剂气致变色薄膜的方法改变了薄膜的结构，提高了溶胶凝胶技术制备的气致变色薄膜的致色响应速率，缩短了致色饱和时间。本发明处理过的气致变色薄膜与未处理的薄膜相比，大幅提高了气致变色的变色效率；与磁控溅射等方法制备的气致变色薄膜致色相比性能相同，成本大幅将低；与电致变色薄膜相比亦有同样优点。本发明很好的弥补了溶胶凝胶法制备的气致变色灵巧窗的缺点，使此类灵巧窗技术更趋于成熟。

主权项

1.一种提高气致变色薄膜气致变色速度的方法，其特征在于所述气致变色薄膜为WO3 薄膜、MoO3薄膜或以WO3为基膜组成的复合薄膜，其特征在于具体步骤如下：(1)采用溶胶凝胶法制备各种溶胶：采用sol-gel法分别制备WO3溶胶、MoO3溶胶、SiO2溶胶、V2O5溶胶、TiO2溶胶、NiO溶胶；(2)掺催化剂的WO3溶胶、MoO3溶胶及掺催化剂的复合薄膜复合溶胶的制备：①向步骤(1)所得的WO3溶胶、MoO3溶胶中分别掺入催化剂，常温下搅拌2～3小时，待溶胶呈微红褐色稳定溶胶时，在常压零度条件下保存备用；催化剂与钨、钼的摩尔比为1∶40～1∶100，催化剂为含铂无机盐或含钯无机盐；②掺催化剂的复合溶胶的制备：以WO3溶胶为基膜，分别混合MoO3溶胶、SiO2溶胶、V2O5溶胶、TiO2溶胶、NiO溶胶或表面活性剂，然后再向各种混合WO3基溶胶中掺入催化剂，常温下搅拌2～3小时，待溶胶呈微红褐色溶胶时，在常压零度条件下保存备用，最终分别得到稳定的掺催化剂的复合溶胶；催化剂与钨的摩尔比为1∶40～1∶100，催化剂为含铂无机盐或含钯无机盐，钨与钼、硅、钒、钛、镍的摩尔比为10∶1～6∶1，钨与表面活性剂的摩尔比为15∶1～10∶3；(3)掺催化剂的WO3薄膜、MoO3薄膜及WO3基复合薄膜的制备：采用提拉浸镀法、旋转镀膜法、弯月面法、流延法、涂布法或喷涂法制备得到掺催化剂的WO3薄膜、MoO3薄膜及WO3基复合薄膜；将所得薄膜在空气氛围中烘烤，烤胶温度为50℃-150℃，时间为50-70分钟；(4)掺催化剂的各种气致变色薄膜的后处理：将步骤(3)得到的薄膜进行紫外线、高能射线或高能粒子辐射，其中紫外辐照时间普通200nm-400nm气致变色薄膜为20分钟-30分钟，500nm以上延长为30-60分钟，即得所需产品；(5)对所得的各种气致变色薄膜气致变色性能进行测试：采用紫外、可见或红外分光光度计对步骤(4)所得的产品的气致变色性能进行测试。