感应加热钢棒调质热处理的工艺方法

摘要

本发明涉及一种感应加热钢棒调质热处理的工艺方法，其特征是：对钢棒通过矫直-感应淬火-感应回火-保温回火-滚动冷却并在连续作业生产线上完成的调质工艺，具体工艺为：矫直、淬火、回火、冷却与矫直、下料检验，入库。本发明的有益效果：利用感应涡流的热效应对钢材进行调质热处理，使其芯部组织为均匀的回火索氏体组织；不需要预温加热，升温迅速；可定尺长料加工。

主权项

1.一种感应加热钢棒调质热处理的工艺方法，其特征是：对钢棒通过矫直—感应淬火—感应回火—保温回火—滚动冷却并在连续作业生产线上完成的调质工艺，具体工艺为：A.矫直：将钢棒经人工放至上料平台、码平后，经上料机以步进方式送至平行辊道，进入热处理前七辊矫直机矫直，矫直后通过平行辊道，送入感应器前机械牵引机；B.淬火：通过牵引机的稳速运行，将钢棒送入感应加热淬火系统的感应加热用半导体变频装置中，通过输出感应器柜和红外测温仪控制，对钢棒进行预热—测温—升温—测温的温度自动控制，达到淬火温度进入冷却机构淬火，通过机械后牵引装置进入辊道，送入储料、上料平台，同时分离淬火不合格品，完成淬火的过程；C.回火：淬火后的钢棒经机械后牵引装置进入上料平台以步进方式送入平行辊道，送入中频电源感应器前机械牵引机，通过牵引机使钢棒稳速运行，钢棒送入感应器进行回火，测温后进入回火保温箱，保温延时，回火后热矫直，而后送入平行辊道，D.冷却与矫直：钢棒进入冷床自然滚动冷却，冷却后送入矫直机矫直并经过消磁处理；E.下料检验，入库。