一种超大型厚壁球墨铸铁件的熔炼及现场变质处理方法

摘要

本发明涉及一种球墨铸铁件的熔炼及现场变质处理方法，尤其是涉及一种超大型厚壁球墨铸铁件的熔炼及现场变质处理方法，其特征是，它包括如下步骤：熔化设备的选用、加料熔化、保温、球化、孕育和浇注；本发明工艺方法独特、简单，成功地解决了小吨位感应电炉熔炼大吨位铁水，有效地解决了大吨位球墨铸铁的变质处理，厚壁铸件型内衰退问题以及厚壁处的石墨偏析等问题。

主权项

1.一种超大型厚壁球墨铸铁件的熔炼及现场变质处理方法，其特征是，它包括如下步骤：a.熔化设备的选用：选用一套电器设备分别带动两个小于等于20吨的感应电炉；b.加料熔化：先将原料装入其中一个上述感应电炉内熔化，熔化过程温度保持在1350～1390℃，熔化完成后，进行成份检测和成份调整时的温度要小于1470℃，成份调整合格后升温至1480～1520℃过热，在过热温度下保持3～10分钟后出铁，同时启动另一个上述感应电炉进行熔化；c.保温：将上述先熔化好的铁水倒进保温包内进行保温，后熔化的铁水调整好成份和温度后倒进一重型包内，再将保温包内的铁水回炉加热后也倒入重型包内；d.球化：将上述集中在一重型包内的铁水运输到浇注现场进行包对包出铁，铁水出到大约60％左右后停止，球化反应开始，反应大约3分钟左右后再将剩余的铁水出完，出完后从浇包底部吹惰性气体；e.孕育：球化反应进行至2～3分钟再出铁水时，向专用孕育槽中加入孕育剂进行孕育，孕育剂加入量为铁水重量的0.5％～1.0％；f.浇注：采用重型底漏式浇注，打开浇包滑动水口，铁水充满水口盆后，静止几秒钟，挑起水口堵，同时打开随流孕育装置，随流孕育剂加入量为铁水重量的0.05～0.3％；