利用金属板料拉伸扣类连接件的工艺方法

摘要

一种利用金属板料拉伸扣类连接件的工艺方法，它属于金属拉伸的技术领域，其特征在于它包括如下的工艺步骤：冲压料边定位孔：利用冲针在金属板料的两边冲出边定位孔；冲压扣件定位孔：用冲针在金属板料的上冲出数个扣件定位孔，扣件定位孔呈正多边形分布，且构成交叉错位的扣类连接件的拉伸的基础图形；中心斩刀分料：用斩刀在两个扣件定位孔之间切出分料缝隙，分料缝隙与金属板料的端边平行，且分料缝隙分切在两个距离相近的扣件定位孔之间；飞边连体剪口分料：用冲压柱在两个分料缝隙之间进行飞边连体剪口分料，拉出分料线；逐步拉伸；拉杯成型：在经过逐级拉伸后，最后再由另一个带有冲压孔的压边板拉伸成型，最后剪口落料。

主权项

1.一种利用金属板料拉伸扣类连接件的工艺方法，其特征在于它包括如下的工艺步骤：A、冲压料边定位孔：首先根据被拉伸扣类连接件的大小，利用模具上的冲针(111)在金属板料的两边冲出边定位孔(1、3)；B、冲压扣件定位孔：根据扣类连接件连接件的规格，利用模具上的冲针在金属板料的上冲出数个扣件定位孔(2)，所述的扣件定位孔(2)呈正多边形分布，且构成交叉错位的扣类连接件的拉伸的基础图形；C、中心斩刀分料：利用模具上上的斩刀(44)在两个扣件定位孔(2)之间切出分料缝隙(4)，所述的分料缝隙(4)与金属板料的端边平行，且所述的分料缝隙(4)分切在两个距离相近的扣件定位孔(2)之间。D、飞边连体剪口分料：利用模具上的冲压柱(55)在两个分料缝隙(4)之间进行飞边连体剪口分料，拉出分料线(5)；E、逐步拉伸：利用模具上的一个压边板(66)和若干排冲压柱对已完成飞边连体剪口分料的金属板材进行逐级拉伸；F、拉杯成型：在经过逐级拉伸后，最后再由另一个带有冲压孔的压边板(112)拉伸成型；G、剪口落料：将完成成型的通过落料口(122)落料，剩余金属板材的边角料落地。