连铸坯二次冷却动态控制系统

摘要

本发明提出了能随工艺变化、及时调整水流量、铸坯凝固过程稳定、表面温度波动小、可获得良好的铸坯质量的连铸坯二次冷却动态控制系统。主要包括数理模块和增量型PID控制系统，该数理模块将现场的工艺参数代入非稳定凝固-传热方程，该方程是基于铸机的结构参数建立起来的，由方程进行求解计算，确定这些参数的变化对铸坯表面温度、液相穴深度及凝固点终端位置的影响关系，动态显示铸坯温度场和凝固末端的位置。增量型PID控制系统，根据计算温度场与目标温度场的差值、温差率和温差积累程度来实施水量调节。本发明适用于连铸二冷段工艺控制。

主权项

1.连铸坯二次冷却动态控制系统，包括连接于以现场操作为内容的一级系统和以生产计划管理为内容的三级系统之间的二级系统，其特征在于：所述的二级系统包括：数理模块，它通过对钢种、过热度、拉坯速度、二次冷却速度、铸坯断面尺寸、二次冷却区温度、周围环境温度等的计算，来确定这些参数的变化对铸坯表面温度、液相穴深度及凝固终点位置的影响关系，动态显示二次冷却段铸坯的温度场和凝固末端的位置；增量型PID控制系统，它根据计算温度场与目标温度场的差值、温度变化的速率和温度积累程度率来实施水量调节；所述的数理模块，其输入端分别与内容为生产计划管理的三级系统、边界条件模块、扩展模块的输出端相连，其输出端与增量型PID控制系统的输入端相连；所述的增量型PID的输出端与现场操作为内容的一级系统相连；所述边界条件模块其输入端连接于现场操作的一级系统；所述的扩展模块其输入端与生产计划管的三级系统相连。