| 主权项 |
1.一种基材中的复合纤维具超极细纤维的人造皮 革,系将结晶度40%~95%之由聚对苯二甲酸乙二酯(PET) 、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)及聚对苯二甲酸丁二 酯(PBT)聚酯类聚合物而成的群体选出的至少一种 高结晶度聚酯聚合物A与结晶度1~25%之由含有聚醯 胺6、聚醯胺66、聚醯胺11、聚醯胺610、4,4'-二氨基 -二环己基甲烷6(PCAM 6)之聚醯胺类共聚合物而成的 群体选出的至少一种低结晶度聚醯胺聚合物B以重 量比90:10至10:90,于喷丝嘴呈放射形状,使在纺丝时 前述聚酯聚合物A及前述聚醯胺聚合物B以间隔的 被挤压出成数目24~128个呈橘瓣状放射扇形的复合 纤维之喷丝板之纺丝温度为200~300℃下,利用复合 纺丝法纺丝(聚酯之押出温度设为200~300℃,聚醯胺 之押出温度设为180~290℃)方式,使所得的复合纤维 断面呈聚酯聚合物A及聚醯胺聚合物B间隔排列之 橘瓣状放射扇形,且该高结晶聚酯聚合物A中再添 加有5~50%之含SIP(间苯二甲酸磺基钠))1~10%莫耳百分 比之聚对苯二甲酸乙二酯,将复合纤维以针轧法、 水轧法或纺粘法将此纤维制成非织物,将非织物经 水溶液处理,再以微波放射步骤去除水份,使复合 纤维之聚合物A及聚合物B裂离形成开纤状态,将此 非织物经分纤后而得 的基布于温度100~200℃进行热压加工使基布密度为 0.15~0.45g/cm3,随后以树脂含浸或涂布基布而得超极 细纤维人造皮革之基材。 2.根据请求项1之人造皮革,其中该基材可研磨表面 使表面的微细毛羽更为分散及细致,再藉由揉纹机 搓揉或摔鼓机撞击或高速气流机或液流式染色机 等方式使基材内部纤维更具裂离且表面纹理更细 致,而得超极细纤维人造皮革。 3.根据请求项1之人造皮革,其中使该复合纤维之聚 合物A及聚合物B裂离形成开纤状态时之裂离后的 纤维,其为长度a5~70mm,截面之径向尺寸b 2~25m(约0. 03~5den),截面之横向尺寸c0.5~8m(约0.004~0.5den)之具 扁平带状的超极细纤维。 4.根据请求项1之人造皮革,其中该低结晶度聚醯胺 聚合物B系指单体之一为由己二酸、壬二酸、对苯 二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1,4-二羧酸、1,6己 二胺、三甲基-1,6己二胺、4,4'-二氨基-二环己基甲 烷(PACM)、4,4'二氨基-二环己基丙烷、异佛尔酮二 胺、己内醯胺、月桂内醯胺、4,4'-二甲烷二异氰 酸酯及甲苯二异氰酸而成之聚醯胺类聚合物选出 的至少一种。 5.根据请求项1之人造皮革,其中该微波放射步骤系 放射条件为每分钟10瓦特~500瓦特蒸发1克的水之蒸 发速率。 6.根据请求项1之人造皮革,其中该微波放射步骤之 前后可再以60~100℃之热水进行收缩处理。 图式简单说明: 第1图(A)、(B)、(C)系与本发明有关的基材的复合纤 维之超极细纤维以(A)、(B)成份间隔排列且呈橘瓣 状放射扇形纤维的示意图。 第2图(A)、(B)、(C)系与本发明有关的基材的复合纤 维之超极细纤维以(A)、(B)成份以喷丝嘴呈放射形 状且呈橘瓣状放射扇形的复合纤维的示意图。 第3图系与本发明有关的基材的复合纤维之超极细 纤维经分纤后的纤维的示意图 第4图系与本发明有关的基材的复合纤维经切棉成 纤维棉之截面的电子显微镜放大图。 第5图系与本发明有关的基材的复合纤维之超极细 纤维截面的电子显微镜放大图。 第6图系与本发明有关的基材的复合纤维外观呈现 扁平带状裂离成32等份,径向尺寸为12m,横向尺寸 为2.3m之超极细纤维经加工处理成超极细纤维人 造皮革之截面的电子显微镜放大图。 |
