PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法

摘要

本发明涉及一种PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法，其特点是：第一步将PTT/PET的干切片复合纺丝；第二步卷绕：将PTT、PET复合丝，先经GR1辊其辊速为3000－5000m/min，再经GR2辊其辊速为3200－5200m/min，卷绕丝锭配经摩擦辊后的卷绕速度为2900－4800m/min卷绕成POY丝锭；第三步加弹：POY丝锭喂入第一罗拉W1后，经导丝瓷件→热箱→另一导丝瓷件→假捻器→第二罗拉W2→网络器→第三罗拉W3→油轮→卷绕辊→卷取的DTY丝绽。本发明的各项性能指标能满足机织和针织面料的生产要求，做成的制品具有优异的柔软性和弹性回复性、优良的抗折皱性和尺寸稳定性、易染色性、蓬松性、抗污染性、耐磨性以及抗静电性等优点。

主权项

1.一种PTT/PET复合全牵伸低弹网络丝的牵伸假捻方法，其特征在于采取以下步骤：第一步纺丝：PTT、PET干切片分别从干燥塔靠自重进入两螺杆挤压机(2)、(5)上相对应的进料口(1)、(4)，由于螺杆的转动，切片沿着螺槽向前运动，在螺杆套筒外周安装有加热元件；PTT干切片所在螺杆挤压机(2)从进料段至出料段的加热温度在200-300℃范围内，且从进料段至出料段的加热温度逐段升高；PET干切片所在螺杆挤压机(5)从进料段至出料段的加热温度在250-320℃范围内，且亦是从进料段至出料段的加热温度逐段升高；通过套筒将热量传给切片，切片受热熔化并被挤压机压缩挤出，形成具有一定压力的PTT、PET熔体，分别进入过滤器(3)、(6)，过滤后分别相对应地进入到PTT纺丝箱体(7)、PET纺丝箱体(8)，PTT箱体温度为200-300℃，PET箱体温度为250-320℃，公共箱体为250-320℃；在箱体内的计量泵的精确计量下，PTT、PET进入到纺丝组件(10)进行复合成形状为皮芯的截面，然后被均匀分配到喷丝板的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出形成熔体细流，在喷丝孔下的一侧设有冷却吹风室(11)，冷却风为10-50℃，风压稳定在450-650Pa，风速为0.1-1.0m/s之间，侧吹风湿度为60-95％；熔体细流被冷却风冷却，凝固成丝条，在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐步细化，经上油嘴(12)上油后，进入卷绕工序；第二步卷绕：从上油嘴(12)上油后出来的PTT、PET复合丝，先经GR1辊其辊速为3000-5000m/min，再经GR2辊其辊速为3200-5200m/min，卷绕丝锭(16)配经摩擦辊(15)后的卷绕速度为2900-4800m/min卷绕成POY丝锭；第三步加弹：POY丝锭(16)喂入第一罗拉W1(16)后，经导丝瓷件(17)→热箱(18)→另一导丝瓷件(17)→假捻器(19)→第二罗拉W2(20)→网络器(21)→第三罗拉W3(22)→油轮(23)→卷绕辊(24)→卷取的DTY丝绽(25)；上述当POY丝锭(16)喂入第一罗拉W1(16)后，受到第二罗拉W2(20)400-750m/min的拉伸，W1/W2＝1.45-1.75，同时受到假捻器(19)传过来的加捻作用力，丝条运行速度Y与假捻器(19)上的PU盘线速度D之比即：D/Y＝1.45-2.5，丝条进入热箱(18)加热温度为120-180℃的加热，丝条在拉伸力、加捻扭转力和热的作用下发生拉伸变形、热定型变化，丝条出第二罗拉W2(20)进入网络器(21)被吹网络，再经第三罗拉W3(22)→油轮(23)→卷绕辊(24)→卷取的DTY丝绽(25)；丝条在从油轮(23)出来至卷绕辊(24)处成卷张力为25-40CN。