| 发明名称 | 一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法 | ||
| 摘要 | 本发明公开了在冶金行业转炉冶炼低氧轴承钢的过程中一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法，能够有效控制低氧类高碳铬轴承钢中点状夹杂物的生成，其步骤为：将原料依次通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD或RH真空装置脱氧处理和模铸或连铸成型，其中在转炉冶炼完高碳铬轴承钢水后的出钢过程中，加入第一批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO<SUB>2</SUB>重量比值在3.5～4.5范围内；当钢包到LF炉精炼工位后不用拔渣处理，直接加入第二批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO<SUB>2</SUB>重量比值在2.2～3.2范围内。这种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法不采取拔渣操作，即可生产高碳铬轴承钢，有效控制了高碳铬轴承钢点状夹杂物的生成。 | ||
| 申请公布号 | CN101182591A | 申请公布日期 | 2008.05.21 |
| 申请号 | CN200710203001.6 | 申请日期 | 2007.12.12 |
| 申请人 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司 | 发明人 | 刘明;柯晓涛;蒲学坤;李杨洲;周渝;程书文;黄国炳;陈小龙;邓通武 |
| 分类号 | C21C5/28(2006.01);C21C7/00(2006.01);C22C33/04(2006.01) | 主分类号 | C21C5/28(2006.01) |
| 代理机构 | 成都虹桥专利事务所 | 代理人 | 杨冬 |
| 主权项 | 1.一种低氧类高碳铬轴承钢的转炉生产方法，其步骤为：将原料依次通过转炉冶炼、LF炉精炼、VD或RH真空装置脱氧处理和连铸成型，其特征在于：A、在转炉冶炼完高碳铬轴承钢水后的出钢过程中，加入第一批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在3.5～4.5范围内；B、当钢包到LF炉精炼工位后不用拔渣处理，直接加入第二批渣料，控制钢包渣的CaO/SiO2重量比值在2.2～3.2范围内。 | ||
| 地址 | 617000四川省攀枝花市桃园路90号 | ||