陶瓷泥浆真空循环除铁工艺

摘要

本发明提供一种陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，其特征在于：高位池为设在高处的真空罐，并增设连通真空罐的真空泵，整个除铁工序变为：1.对真空罐抽真空，使罐内压力为0.06～0.08MPa；2.利用负压将第一个低位池中的陶瓷泥浆吸入真空罐，然后恢复真空罐内常压；3.将罐内的陶瓷泥浆排入电磁除铁器进行除铁，除铁后排入第二个低位池中，冲洗电磁除铁器，迎接下一个除铁循环；4.针对第二个低位池中的陶瓷泥浆进行上述处理，然后是第三个，依此类推，直至循环完毕。本发明与现有技术相比，减少了设备投资和电力消耗，降低了生产成本，克服了现有技术泥浆泵在运行过程中磨损又产生铁质、除铁效果差的缺陷，处理后的泥浆气体含量低，除铁效率高，质量好。

主权项

1.一种陶瓷泥浆真空循环除铁工艺，包括高位池、电磁除铁器(9)、多个低位池(10)和连接于低位池(10)与高位池、低位池(10)与电磁除铁器(9)之间的带阀门的管道(8)，其特征在于：高位池为设在高处的真空罐(7)，并增设连通真空罐(7)的真空泵(1)，整个除铁工序变为：1、关闭连接于真空罐(7)与电磁除铁器(9)、真空罐(7)与多个低位池(10)的管道(8)上的阀门，启动真空泵(1)抽取真空罐(7)内的空气，使真空罐(7)内的压力为0.06～0.08MPa；2、开通真空罐(7)与第一个低位池(10)的阀门，该低位池(10)中的陶瓷泥浆在负压的作用下吸入真空罐(7)，然后停止真空泵(1)，关闭真空罐(7)与该低位池(10)之间的阀门，打开真空罐(7)自身的阀门使其与大气连通恢复常压；3、启动电磁除铁器(9)，开通电磁除铁器(9)与真空罐(7)、第二个低位池(10)之间的阀门，真空罐(7)内的陶瓷泥浆靠重力流入电磁除铁器(9)，然后再靠重力流入第二个低位池(10)中，待真空罐(7)中的陶瓷泥浆全部流入该低位池(10)后，关闭电磁除铁器(9)与真空罐(7)、该低位池(10)之间的阀门，冲洗电磁除铁器(9)，迎接下一个循环；4、针对第二个低位池(10)中的陶瓷泥浆进行上述处理，然后是第三个，依此类推，直至循环完毕，最后得到的陶瓷泥浆即为循环除铁后的泥浆。