双层金属保温容器同步液胀成型装置

摘要

本实用新型涉及一种双层金属保温容器同步液胀成型装置，包括上模架、自锁式模具、架设自锁式模具的模座、固设模座的下模架和同步液压通道，利用液胀成型原理，采用同步液胀成型工序，由第一液压通道的液压对双层金属保温容器的内胆形成液压支撑，由与第一液压通道的液压等压的第二液压通道的液压对双层金属保温容器的壳体形成朝向凹模型腔上的可成型浮雕图案或文字的凹腔的液压胀形，从而一次性液胀成型出具有浮雕图案或文字的双层金属保温容器。具有模具结构简单、成型加工方便、对容器壳体一次成型浮雕图案或文字的优点，适用于需要成型浮雕图案或文字的双层金属保温容器尤其是异型容器的加工。

主权项

1.一种双层金属保温容器同步液胀成型装置，其特征在于：包括上模架(1)、自锁式模具、架设自锁式模具的模座、固设模座的下模架(2)和同步液压通道；所述自锁式模具，包括锁紧圈(3)、凹模型腔(4)、定位圈(5)、固定圈(6)和型腔弹力张开装置(7)；所述锁紧圈固接于上模架，且所述锁紧圈与凹模型腔两者之间呈锥度配合连接；所述凹模型腔由至少一组其型腔内侧壁有可成型浮雕图案或文字的凹腔的凹模单元(41、42)构成，所述凹模单元至少预留一泄气孔(43)；所述定位圈设置于容器口部(14)，且所述定位圈的顶部可撑接于所述上模架；所述型腔弹力张开装置连接凹模单元；所述模座，包括座体(8)、芯模(9)和容器内胆保护座(10)；所述芯模轴向套装于座体中、且固接于下模架上，所述容器内胆保护座轴向套装于芯模中；所述同步液压通道，包括第一液压通道(Y1)和第二液压通道(Y2)，所述第一液压通道通过第一控制阀(F1)经由上模架的进液口(A)和定位圈的贯通孔(51)而连通容器内胆的空间(C1)，所述第二液压通道通过第二控制阀(F2)依次经由下模架的进液口(B)、芯模的贯通孔(91)、容器内胆保护座的分流孔(18、19)而连通容器内胆(11)与容器壳体(12)所构成的隔热层(13)的空间(C2)。