中间相碳合金润滑添加剂及其制备方法

摘要

一种中间相碳合金润滑添加剂及其制备方法。所述碳合金润滑添加剂采用材料非平衡合成技术，以碳质中间相微粉和掺杂活性元素为原材料制备而成。该材料能够在高温边界润滑条件下，表现出优异的减摩抗磨性能，有效延缓摩擦副的使用寿命，从而能够为众多在高温边界润滑条件下工作的摩擦副，特别是先进车用发动机中的主要摩擦副(例如缸套/活塞环摩擦副)提供优异的摩擦学保护作用。

主权项

1.一种中间相碳合金润滑添加剂，其由碳质中间相微粉和掺杂活性元素构成，其特征是：所述中间相碳合金润滑添加剂中，碳质中间相微粉含量为70-99wt％，掺杂活性元素含量为1-3Cwt％；所述掺杂性元选自于铁、镍、钛、铜和钼中之一种或者它们的组合，其中，铁掺杂量为1-30wt％，镍掺杂量为1-30wt％，钛掺杂量为1-30wt％，铜掺杂量为1-30wt％，钼掺杂量为1-30wt％，但各元素掺杂总量应不高于30wt％；所制备中间相碳合金润滑添加剂为粉末状产品所述中间相碳合金润滑添加剂制备方法是：(a)采用碳质中间相微粉和掺杂活性元素为原材料，其中，碳质中间相微粉含量为70-99wt％，掺杂活性元素含量为1-30wt％，所述掺杂活性元素选自于铁、镍、钛、铜和钼中之一种或者它们的组合，其中，铁掺杂量为1-30wt％，镍掺杂量为1-30wt％，钛掺杂量为1-30wt％，铜掺杂量为1-30wt％，钼掺杂量为1-30wt％，但各元素掺杂总量应不高于30wt％；在高能球磨机中非平衡合成中间相碳合金；(b)球磨时的研磨体为GCr15轴承钢钢球，钢球与被研磨材料的质量比(即球料比)为4∶1-10∶1，中间相微粉与掺杂元素的质量比为10∶1-30∶1，球磨机的转速为100-160转/分，球磨时间为30-100小时；(c)为防止球磨期间中间相微粉发生凝结，选用乙醇作为球磨介质；(d)高能球磨处理之后，对所获产物进行高温高压处理，其中，温度为600-1200℃，压力2-6GPa，时间为5-20分钟。