阴离子染料印染废水的处理工艺

摘要

本发明阴离子染料印染废水的处理工艺属于废水处理领域，它是用泡沫分离技术来处理阴离子染料印染废水，具体步骤如下：第一步，阴离子染料印染废水的收集及检测；第二步，阴离子染料印染废水预处理；第三步，泡沫分离循环脱色过程，是在阴离子染料印染废水中投加阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵，在鼓泡塔中进行四次脱色过程；第四步，蒸发结晶。本发明工艺所用设备简单、投资少、耗能小、操作方便，不但色度去除率高和处理效果波动小，而且同时得到被再次应用于印染过程的染料粗产品。

主权项

1.阴离子染料印染废水的处理工艺，其特征在于：它是用泡沫分离技术来处理阴离子染料印染废水，具体步骤如下：第一步，阴离子染料印染废水的收集及检测收集印染厂的阴离子染料印染废水，用公知的方法检测其中所含的主要染料色素成分及其摩尔浓度、COD值、色度和pH值；第二步，阴离子染料印染废水预处理用盐酸调节第一步所述的阴离子染料印染废水的pH值为4.0～7.0，并将其等分成四个批次；第三步，泡沫分离循环脱色过程第1次脱色，向第二步预处理后的第一批次阴离子染料印染废水中投加阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵，以下称为CTAB，所投加CTAB与阴离子染料印染废水中所含染料色素的摩尔比为1.5～2.69∶1，用鼓泡塔进行第1次脱色，温度为15～45℃，气体体积流速为0.02～0.05m3/小时，泡沫层高度为0.6～0.8m，用破沫方法对泡沫层进行破沫，一个周期操作时间为15～20分钟，阴离子染料印染废水色度脱除率大于97％，COD脱除率大于88％，处理后的阴离子染料印染废水达到GB4287-92要求，直接排放，泡沫层经破沫得到破沫液，过滤该破沫液，所得固体为染料粗产品，将被再次应用于印染过程中，而收集的滤液将进行第2次脱色；第2次脱色，将第1次脱色所得的滤液加入到第二步预处理后的第二批次阴离子染料印染废水中形成新的阴离子染料印染废水，再补加部分阳离子表面活性剂CTAB，补加的CTAB与第二批次的阴离子染料印染废水所含染料色素的摩尔比为0.8～1.2∶1，用鼓泡塔进行第2次脱色，温度、气体体积流速、泡沫层高度及周期操作时间均与第1次脱色相同，处理后的阴离子染料印染废水达到GB4287-92要求，直接排放，将得到的破沫液过滤，所得固体为染料粗产品，将被再次应用于印染过程中，而收集的滤液将进行第3次脱色；第3次脱色，将第2次脱色所得的滤液加入到第二步预处理后的第三批次阴离子染料印染废水中，采用与第2次脱色时相同的方法及工艺参数，进行第3次脱色，处理后的阴离子染料印染废水达到GB4287-92要求，直接排放，将得到的破沫液过滤，所得固体为染料粗产品，将被再次应用于印染过程中，而收集的滤液将进行第4次脱色；第4次脱色，将第3次脱色所得的滤液加入到第二步预处理后的第四批次阴离子染料印染废水中，采用与第2次脱色时相同的方法及工艺参数，进行第4次脱色，该阴离子染料印染废水色度脱除率仍不低于97.0％，COD脱除率大于85％，处理后的阴离子染料印染废水达到GB4287-92要求，直接排放，将得到的破沫液过滤，所得固体为染料粗产品，将被再次应用于印染过程中，对收集的滤液进行下一步蒸发结晶处理；第四步，蒸发结晶对第三步第4次脱色后收集的滤液进行蒸发结晶，收集到的结晶析出物为染料粗产品，该粗产品将被再次应用于印染过程中。