盐酸废液净化处理工艺

摘要

本发明涉及盐酸废液净化处理工艺。盐酸废液净化处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)盐酸酸洗废液经第一换热器加热至80－90℃后进入游离酸去除反应罐中，游离酸去除反应罐中投加氧化铁粉，每升盐酸酸洗废液中投加40－50g的氧化铁粉，得到去除游离盐酸的废酸；2)沉淀，冷却，得冷却废酸液；3)投加中和剂氨水，形成Fe(OH)₃絮凝体；再投加助凝剂形成更大的絮体；4)沉淀再投加助凝剂形成更大的絮体，沉淀；5)步骤4)净化后的酸液进入净化后的酸液收集罐中，然后由管道、净化后的酸液提升泵送入酸储罐中。本发明具有成本低、安全性好的特点。

主权项

1.盐酸废液净化处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)盐酸酸洗废液经第一换热器加热至80-90℃后进入游离酸去除反应罐中，游离酸去除反应罐中投加氧化铁粉，每升盐酸酸洗废液中投加40-50g的氧化铁粉，盐酸酸洗废液与氧化铁粉搅拌混合，去除盐酸酸洗废液中的游离盐酸，得到去除游离盐酸的废酸；2)步骤1)去除游离盐酸的废酸溢流后进入第一絮凝反应器内，第一絮凝反应器设置在反应沉淀池内，第一絮凝反应器底设有开口，第一絮凝反应器内的废酸顺势进入沉淀池沉淀，沉淀时间10-15小时，经反应沉淀池沉淀后，未反应的氧化铁粉沉淀于反应沉淀池底部并经管道、污泥泵提升回到游离酸去除反应罐中，反应沉淀池溢流的上清液进入第二换热器冷却至50-55℃，得冷却废酸液；3)步骤2)冷却废酸液进入中和反应罐中，中和反应罐中投加中和剂氨水，氨水的投加量以控制投加氨水后第二中和反应罐中的混合物的PH值为4-4.5为基准；冷却废酸液与氨水搅拌混合，形成Fe(OH)3絮凝体；再投加助凝剂形成更大的絮体，对冷却废酸液中的杂质及重金属离子、硅胶体充分接触并进行吸附，每升冷却废酸液中投加30-60mg的助凝剂；4)步骤3)中和反应罐中经助凝剂处理后的废酸液进入第二絮凝反应器内，第二絮凝反应器设置在脱硅沉淀槽内，第二絮凝反应器底设有开口，第二絮凝反应器再投加助凝剂形成更大的絮体，助凝剂和冷却废酸液中的杂质及重金属离子、硅胶体充分接触并进行吸附形成悬浮物，每升废酸液中投加30-60mg的助凝剂，第二絮凝反应器内的混合液体顺势进入脱硅沉淀槽中沉淀，沉淀时间10-15小时；沉淀后的上清液即为净化后的酸液，沉淀物由管道、脱硅压滤机供料泵送入压滤机；5)步骤4)净化后的酸液进入净化后的酸液收集罐中，然后由管道、净化后的酸液提升泵送入酸储罐中。