| 发明名称 | 固态渗铬工艺 | ||
| 摘要 | 固态渗铬工艺属于金属表面处理行业领域，特别是一种金属表面盐浴渗铬的工艺。本发明是将工件浸入熔化的盐浴中，在900－1100度保温适当的时间，即可获得一定厚度的渗铬层。其采用的基盐主要是硼砂，此为还有氯化物等。具体反应如下：Na<SUB>2</SUB>B<SUB>4</SUB>O<SUB>7</SUB>→2NaBO<SUB>2</SUB>+B<SUB>2</SUB>O<SUB>3</SUB>(700℃)；3B<SUB>2</SUB>O<SUB>3</SUB>+Cr<SUB>2</SUB>O<SUB>3</SUB>→2Cr(BO<SUB>2</SUB>)<SUB>3</SUB>；Al+Cr(BO<SUB>2</SUB>)<SUB>2</SUB>→Al(BO<SUB>2</SUB>)<SUB>2</SUB>+[Cr]配方如下：铬粉 5％－10％；无水膨砂95－90％。用耐腐蚀电阻炉坩埚，将以上配好的渗剂加温到1000度左右，将工件放入其中保温3－6小时即可形成10－20μm的铬化物渗层。 | ||
| 申请公布号 | CN101168833A | 申请公布日期 | 2008.04.30 |
| 申请号 | CN200710190893.0 | 申请日期 | 2007.11.29 |
| 申请人 | 苏州市万泰真空炉研究所有限公司 | 发明人 | 李荣华 |
| 分类号 | C23C10/38(2006.01) | 主分类号 | C23C10/38(2006.01) |
| 代理机构 | 代理人 | ||
| 主权项 | 1.用固态渗铬的方法来对金属进行渗铬其配方如下：：铬铁粉50％ 氧化铝48％％ 氯化铵2％。 | ||
| 地址 | 215200江苏省吴江市松陵(八坼)开发区胜信路68号 | ||