发明名称 甲基异丙基酮的生产方法
摘要 本发明涉及甲基异丙基酮的生产方法。该方法以H<SUB>3</SUB>PO<SUB>4</SUB>-B/硅藻土为催化剂,使异戊二烯与水在绝热反应器内转化为甲基异丙基酮。将气化的水和异戊二烯预热后,从反应器顶部进入催化剂床层进行反应,催化剂中磷酸含量为催化剂总质量的50%~80%,硼含量为催化剂总质量的4%~9%。在反应温度为180~300℃,水和异戊二烯摩尔比为4.0~8.0,空速LHSV为0.1~0.5h<SUP>-1</SUP>,反应压力为常压~0.3MPa的条件下,异戊二烯与水经加成和异构化反应生成甲基异丙基酮。与现有的H<SUB>3</SUB>PO<SUB>4</SUB>/硅藻土催化剂相比较,采用H<SUB>3</SUB>PO<SUB>4</SUB>-B/硅藻土催化剂,使催化剂的稳定性明显提高,有效地克服了H<SUB>3</SUB>PO<SUB>4</SUB>/硅藻土催化剂固有的磷酸易流失和催化剂易泥化的缺陷,使得催化剂延长了使用周期,从而显著地降低了催化剂使用费用和甲基异丙基酮的生产成本。
申请公布号 CN101168497A 申请公布日期 2008.04.30
申请号 CN200610117482.4 申请日期 2006.10.24
申请人 胡建国 发明人 胡建国
分类号 C07C45/45(2006.01);C07C49/04(2006.01) 主分类号 C07C45/45(2006.01)
代理机构 代理人
主权项 1.甲基异丙基酮的生产方法。该方法以H3PO4-B/硅藻土为催化剂,使异戊二烯与水在绝热反应器内转化为甲基异丙基酮。将气化的水和异戊二烯预热后,从反应器顶部进入催化剂床层进行反应,催化剂中磷酸含量为催化剂总质量的50%~80%,硼含量为催化剂总质量的4%~9%。在反应温度为180~300℃,水和异戊二烯摩尔比为4.0~8.0,空速LHSV为0.1~0.5h-1,反应压力为常压~0.3MPa的条件下,异戊二烯与水经加成和异构化反应生成甲基异丙基酮。
地址 200061上海市普陀区光新路428弄1号2705室