注塑模具用Cu－Ti合金的生产方法

摘要

本发明提供一种注塑模具用Cu－Ti合金的生产方法，在惰性气体保护下利用潜流式工频有芯组合电炉进行熔铸，熔炼温度控制在1200℃～1350℃；铜、钛及其它微量合金元素熔化后加入0.01～0.5wt％的第3元素群，熔炼过程中炉子内充满惰性气体；根据铸造速度不断补充铜液；溶液通过结晶器凝固成铸锭，由铸造机引出铸锭；铸锭经过固溶和锻造处理后，最后在350℃～450℃时效处理5～20小时，使垂直于轧制方向截面上Cu－Ti金属间化合物相的直径控制在0.02～0.2μm。加入适量Cr、Zr等微量元素，达到延缓过时效的目的，提高合金的软化温度，在不降低合金强度的情况下，提高合金的电导率，实现Cu－Ti合金的连续生产。该合金具有优异的强度、导热和耐热综合性能，较好满足塑胶模具的要求。

主权项

1.注塑模具用Cu-Ti合金的生产方法，其特征在于：在惰性气体保护条件下利用潜流式工频有芯组合电炉进行熔铸，采用潜流式补铜工艺，流槽和熔炉完全密封，熔炼温度控制在1200℃～1350℃；生产时，首先配好铜、钛及其它微量合金元素，关闭流槽后将原料装入工频有芯熔炉里，等铜基本熔化后再加入0.01～0.5wt％的第3元素群，熔炼过程中炉子内充满惰性气体；熔化后打开流槽，铜液通过流槽不断流入工频有芯保温炉，根据铸造速度不断补充铜液；最后溶液通过保温炉炉壁的开口经过结晶器凝固成铸锭，由铸造机引出铸锭；铸锭经过固溶和锻造处理后，在350℃～450℃时效处理5～20小时，使垂直于轧制方向截面上Cu-Ti金属间化合物相的直径控制在0.02～0.2μm。