热轧条形宽扁钢的轧制工艺

摘要

本发明涉及一种热轧条形宽扁钢的轧制工艺，该工艺包括以下工艺步骤：将连铸矩形钢坯置于加热炉内，加热至1050℃～1150℃，出加热炉至粗轧立辊轧机，立轧，立轧后钢坯进入粗轧除鳞装置除鳞，在粗轧二辊可逆轧机中来回往复轧制多道，由热剪机切去钢坯头部，进入精轧机组精轧，轧件出精轧机组后，进入穿水冷却装置，快速冷却到475℃～525℃，输送至冷床，冷却至200℃以下，输送至冷剪机，由冷剪机去头部，由定尺机定尺，经冷剪机剪成定尺，或双倍尺，剪去轧件尾部，输送至收集台架收集，进入收集打包台堆垛打包。本发明能直接提供钢结构制作，不需要剪切、焊接，能定厚、定宽、定长的钢材。主要用于建筑、桥梁中钢结构件的翼缘板、腹板。

主权项

1.一种热轧条形宽扁钢的轧制工艺，其特征在于该工艺包括以下工艺步骤：将厚150～220mm，宽150～600mm，长6000mm的连铸矩形坯2～4根依次吊到链式上钢装置上，经整理放平后移入上料辊道，经碰齐后送至加热炉后，由推钢机，推入加热炉，将钢坯加热至1050℃～1150℃，按轧制节奏，依次由出钢机，将钢坯推出加热炉至出炉辊道上，由出炉辊道送到粗轧立辊轧机，轧制一道，压下量为10～40mm，控制钢坯宽度，松动钢坯在加热过程中形成的较厚氧化铁皮，立轧后钢坯进入粗轧除鳞装置，由装置上、下、左、右的喷嘴内射出高压水，水压力为15～20MPa，将钢坯表面氧化铁皮冲洗干净后，由辊道将钢坯送至粗轧机前辊道，钢坯由粗轧机前辊道、机后辊道来回输送，由粗轧机前对中装置、机后对中装置夹直对中，在粗轧二辊可逆轧机中来回往复轧制3～9道，将钢坯轧至30～50mm厚，由粗轧机后输出辊道送到热剪机，由热剪机切去钢坯头部不规则的舌状部分，进入精轧机组，精轧机组由三台精轧立辊轧机，二台精轧二辊平辊轧机，三台精轧四辊平辊轧机组成，按立平立平平立平平交替纵列布置，轧机间设置四台电动活套，第一台精轧立辊轧机后，设置高压水除鳞装置，钢坯进入精轧机组后交替对钢坯的两侧边、上、下面进行加工至成品要求的尺寸，由高压水除鳞装置产生的15～20Mpa压力高压水冲掉钢坯在高温时不断产生的氧化铁皮，由电动活套根据活套量自动调整各架轧机的轧制速度，最后一台精轧四辊平辊轧机的轧制速度为3～5米/秒，终轧温度800℃～850℃，轧件出精轧机组后，进入穿水冷却装置，经喷水冷却后，快速冷却到475℃～525℃，由冷床输入辊道，输送至冷床，由上钢装置将轧件推入冷床，缓慢前进，冷却至200℃以下，在冷床出口处，设置液压压头装置，将轧件头部压平，由下钢装置将轧件拉入辊道，输送至1#冷剪机，由1#冷剪机去头部，由1#定尺机按要求定尺，经1#冷剪机剪成定尺，或双倍尺，剪去轧件尾部，双倍尺轧件再由2#定尺机定尺，由2#冷剪机剪成定尺，由剪后辊道，输送至收集台架收集，进入收集打包台堆垛打包。