特殊的高精度PFA套筒薄膜的制备方法

摘要

本发明属于热熔性氟塑料加工技术领域，具体涉及一种特殊的高精度PFA套筒薄膜的制备方法。具体步骤为：PFA树脂在单螺杆挤出机中依次经过加料段、塑化段、均化段，在一定温度和剪切作用下熔融塑化，再经机头模具的连接体段、机头套段、口模段进一步压缩、塑化，均匀地从口、芯模环隙呈管胚状挤出；然后经过本发明的特殊定型模具的定型、牵引、裁切：即得所需产品。其主要力学性能指标为：拉伸强度≥14MPa；断裂伸长率≥175％；相对密度：2.14～2.17；套筒薄膜直径误差为±0.16mm；薄膜厚度误差为±0.02mm。利用本发明方法得到的高精度PFA套筒薄膜，适用于精密印刷设备采用的耐高温防粘的印刷滚筒材料，以及化工、食品、医药、冶金、航空等领域，特别适用于绝缘、不粘运输带和滚筒材料。

主权项

1.一种特殊的高精度PFA套筒薄膜的制备方法，其特征在于在常规PFA薄膜挤出成型工艺中，增设水冷式内定型模具，内定型模具采用空心圆柱体，内定型模具与机头模具的芯模相连接，具体步骤如下：(1)挤出塑化：PFA树脂在单螺杆挤出机中依次经过加料段、塑化段、均化段，在一定温度和剪切作用下熔融塑化，PFA树脂的停留时间为3-10分钟，接着熔体经过滤板作用将旋转流动转变为直线流动，最后经机头模具的连接体段、机头套段、口模段进一步压缩、塑化，均匀地从口模、芯模环隙呈管胚状挤出；熔体的停留时间为7-15分钟，具体工艺条件为：加料段温度为290℃-305℃，塑化段温度为310℃-350℃，均化段温度为315℃-355℃；机头模具的连接体段温度为315℃-355℃，机头套段温度为315℃-360℃，口模段温度为320℃-370℃；挤出机转速为20-40转/分；(2)定型：将步骤(1)得到的熔融管胚经过内定型模具，使熔融管胚完全紧贴于内定型模具的外表面，在结晶过渡区用喷淋水冷却定型，得到定型薄膜，其中，内定型模具表面温度为80-120℃；(3)牵引：将步骤(2)所得的定型薄膜在牵引机作用下匀速运动，使薄膜纵向厚度均匀，且紧贴于内定型模具的外表面，牵引速度为0.3-1.5米/分；(4)裁切，即得所需产品。