发明名称 磁力研磨之磁性磨料改良制法
摘要 一种磁力研磨之磁性磨料改良制法,系将纯铁粉与氧化铝粉末颗粒经均匀搅拌后,倒入一模具内,透过对该粉末颗粒于模具内高压挤压后,置于真空烧结炉内作高温加热,使铁粉颗粒形成塑性状态,藉由黏结作用,而使氧化铝粉末被铁粉末颗粒之表面所包覆而结合,经冷却后依模具形状而形成块状,再透过粉碎而形成不规则之粉末颗粒,该粉末颗粒系为铁颗粒表面突出有数量不等之尖锐多角形颗粒的氧化铝,利用该铁材料可受电磁铁吸附之特性,再藉尖锐多角形氧化铝提供物品表面之研磨,达到镜面抛光之效果,而该物品之表面抛光程度,则依据氧化铝颗粒与铁粉颗粒之大小而定,利用本改良制法,即可应用奈米铁粉颗粒与奈米氧化铝粉末颗粒作为材料,因其制成之磨料不易脱落,故能提升研磨效率及改善物品表面之品质特性,且可依研磨程度制成所需磁性磨料之制法者。
申请公布号 TWI295951 申请公布日期 2008.04.21
申请号 TW094101960 申请日期 2005.01.24
申请人 南开技术学院 发明人 林清田;卓汉明;杨烈岱;陈源丰;林炎成
分类号 B24D3/00(2006.01) 主分类号 B24D3/00(2006.01)
代理机构 代理人 李东兴 彰化县彰化市中山路2段2号7楼之2
主权项 1.一种磁力研磨之磁性磨料改良制法,其制法系包 含: a.将预设比例之不规则铁粉颗粒与不规则氧化铝 搅拌均匀后形成混合物粉末颗粒; b.将前述混合物粉末颗粒倒入一模具内,应用加压 装置以适当压力对该混合物粉末颗粒进行挤压; c.将该模具置于真空烧结炉内加热至一适当温度, 使该铁粉颗粒形成塑性体,其中铁粉颗粒与氧化铝 颗粒之间即产生烧结状态,而使氧化铝则受挤压埋 入铁粉颗粒之表面; d.经一段时间,该模具内之铁粉颗粒与氧化铝颗粒 即烧结成一块状体; e.经冷却后,再将该块状体予以粉碎,以形成磁性磨 料单元,该磁性磨料单元的表面则具有数量不等之 尖锐多角形氧化铝,以达到坚固不易脱落及低成本 之经济效益者。 2.如申请专利范围第1项所述之磁力研磨之磁性磨 料改良制法,其中,该磁性磨料成分混合比例为60-80 wt.%的铁份颗粒120m以下与20-40wt.%的5m以下氧化 铝粉末颗粒所制成之研磨材料为最佳者。 3.如申请专利范围第1项所述之磁力研磨之磁性磨 料改良制法,其中,将挤压成块状体6放入烧结炉内 作第一段加热至800℃保持一适当时间,再继续第二 段加热至1000℃又保持一适当时间,最后继续第三 段加热至1200℃亦保持一适当时间,然后冷却至50℃ 一段时间,并将磁性磨料块状体取出,经再冷却、 压碎、筛选,即可获得平均粒径150m以下的磁性 磨料,以提供研磨材料获得较佳之研磨效果。 4.如申请专利范围第3项所述之磁力研磨之磁性磨 料改良制法,其中,该烧结块状体之三段加热至所 需温度皆保持约30分钟为最佳者。 5.如申请专利范围第3项所述之磁力研磨之磁性磨 料改良制法,其中,该块状体冷却至50℃约维持50分 钟为最佳者。 图式简单说明: 第一图为本发明制造流程方块示意图。 第二图为本发明之方法所制成研磨材料单元示意 图。 第三图为本发明烧结后之块状体示意图。 第四图为本发明磁性研磨材料SEM显微放大图。 第五图为本发明磁性研磨材料单元SEM显微放大图 。 第六图为磁性研磨材料于平面工作物作抛光研磨 示意图。 第七图为磁性研磨材料于曲面工作物作抛光研磨 示意图。 第八图为磁性研磨材料于外圆工作物作抛光研磨 示意图。 第九图为磁性研磨材料于内圆工作物作抛光研磨 示意图。 第十图-A系平面工作件在未研磨前状态示意图。 第十图-B系平面工作件在应用本发明所制成之磁 性研磨材料达成镜面处理示意图。 第十一图-A系曲面工作件在未研磨前状态示意图 。 第十一图-B系曲面工作件在应用本发明所制成之 磁性研磨材料达成镜面处理示意图。
地址 南投县草屯镇中正路568号