废脱硝触媒之资源再生方法

摘要

本发明系提供一种废脱硝触媒资源再生方法，其特征在于：将废脱硝触媒与Na2CO3以1：1混合后，在800℃下焙烧2小时，再以水为浸渍液，固液比为20g/200ml，浸渍温度为70℃，浸渍1小时后，可获得钒、钨之最佳浸渍效果。再收集此最佳浸渍液以萃取剂为5 Vol. %之 TOA(Tri-octylamine)，O/A体积比为1：1，亚硫酸钠(Na2SO3)添加量为4.096 mg/L，浸渍液pH值以硫酸调整为0.5，予以溶媒萃取20分钟后，可于油相中萃取得钨金属，于水相中获得钒金属。溶媒萃取后之油相以0.25 N的氨液(NH4OH)，O/A体积比为1：1，进行反萃取20分钟，可以于反萃后之水相得到钨金属。反萃取后所得之含钨水相溶液，则利用沉淀法，亦即添加375 ml/L之65%盐酸，加热回流2小时后，可获得成钨酸氨(NH4WO4．3H2O)沉淀，以售予专业之钨资源回收精炼厂。另经溶媒萃取后之含钒水相溶液则以晶析法，亦即添加160 mg/L之氯化氨，浓缩加热温度90℃，以5℃冷凝回流20分钟，可获得钒酸氨(NH4VO3)之钒结晶物，以售予专业之钒资源精炼厂。

主权项

1.一种废脱硝触媒资源再生方法,其特征在于:将废 脱硝触媒样品收集,以研磨过筛至通过50 mesh筛网 后,再添加等比例之Na2CO3与脱硝触媒样品混合,以 800℃进行焙烧2小时;再将经焙烧后之固体以水浸 渍(浸渍温度70℃,浸渍时间1小时,固液比20g/200ml), 再收集经水浸渍后之含钒、钨金属浸渍液,予以添 加4.096 mg/L之亚硫酸钠,并以硫酸调整浸渍液pH値至 0.5后,再进行溶媒萃取(5 Vol%之TOA,O/A=1/1,萃取时间20 分钟),可将钨金属萃取至油相,钒金属留至水相;再 将含有钨金属之油相进行反萃取(0.25N之氨液,O/A=1/ 1,反萃取时间20分钟),可将钨金属反萃至水相中;最 后将含钒金属水相溶液及含钨金属之水溶液分别 收集后,分别利用晶析法及沉淀法来进行钒与钨之 回收工作,其中利用晶析法(浓缩温度90 ℃,冷凝温 度5 ℃)可将含钒之水相溶液,结晶析出NH4VO3结晶物 ;另沉淀法(加入375 ml/LHCl溶液,加热回流2小时)可将 含钨之水相溶液之钨沉淀为NH4WO4.3H2O之沉淀物;上 述操作条件(如浓度、操作时间、温度)可视实际 现场操作情形予以调整,以达到最佳之回收效益。 图式简单说明: 第一图系本发明废脱硝触媒之资源再生方法流程 图。 第二图系本发明所使用之废脱硝触媒外观照片。 第三图系本发明在不同pH値下钒、钨金属之萃取 回收率。 第四图系本发明在不同反萃剂浓度下之钨反萃回 收率。 第五图系本发明以沉淀法回收之含NH4WO4.3H2O沉淀 物外观照片。 第六图系本发明以晶析法回收之含NH4VO3结晶物外 观照片。