| 主权项 |
1.一种生产包层产品之方法,该方法包含: 提供一包含一包层用板材置于一底板材上之熔接 总成,该底材及包层用材二者个别由合金中选出, 其中在该熔接总成内该包层用板材之周缘不伸及 该底板材之周缘,从而提供一介于该等周缘间之连 续边际,且其中一为合金之所具热强度在热轧温度 时大于该包层用材之材料系在该边际内且形成一 邻接并完全围绕该包层用板材周缘之围框,又其中 该包层用板材之一表面大致与该围框之一表面共 面;以及 热轧该熔接总成以提供一热轧带,其中该围框在热 轧期间抑制该包层用材扩展至该底材外。 2.如申请专利范围第1项之方法,其中热强度大于该 包层用材之材料为该底材。 3.如申请专利范围第2项之方法,其中该包层用板材 系置于一在该底板材之一表面上形成之凹陷内,如 此该底板材之一突出部份界定该围框。 4.如申请专利范围第3项之方法,其中该凹陷系藉铸 造、锻造、机制及材料移除程序中之一提供于该 底板材表面上。 5.如申请专利范围第1项之方法,其中该底材系由不 锈钢及碳钢所组成集团中选出。 6.如申请专利范围第1项之方法,其中该底材系由T- 316L不锈钢、T-316不锈钢、T-304L不锈钢及T-304不锈 钢所组成集团中选出。 7.如申请专利范围第1项之方法,其中该包层用材系 由镍、镍合金、铜、铜合金、及不锈钢所组成集 团中选出。 8.如申请专利范围第1项之方法,其中该包层用材系 由UNS N02200镍及UNS N02201镍中选出。 9.如申请专利范围第1项之方法,其中该边际内热强 度大于该包层用材之材料系由不锈钢、镍基底超 耐热合金、及钴基底超耐热合金所组成集团中选 出。 10.如申请专利范围第1项之方法,其中该边际内热 强度大于该包层用材之材料系由T-316L不锈钢及T- 304钢所组成集团中选出。 11.如申请专利范围第1项之方法,其中该方法尚包 含: 随意将该热轧带退火;以及 将该热轧带冷轧成具有所需号规之包层条料。 12.如申请专利范围第1项之方法,其中该熔接总成 之提供尚包含将该边际内材料熔接于该包层用板 材及该底板材。 13.如申请专利范围第11项之方法,其中将该热轧带 冷轧成具有所需号规之包层条料包含二或更多冷 轧步骤,其中该冷轧条料在各接连之冷轧步骤中间 予以退火。 14.如申请专利范围第1项之方法,其中该包层产品 为双包层产品,而该熔接总成包含二包层用板材, 在该底板材之每一相反表面上置放一包层用板材 。 15.如申请专利范围第1或11项之方法,其中该包层用 材为UNS N02201镍,该底材为T-316L不锈钢,而该边际内 所置放材料系由T-316L不锈钢及T-304不锈钢中选出 。 16.一种生产包层不锈钢之方法,该方法包含: 提供一熔接总成,包含 将一由合金构成之包层用板材置于一不锈钢板上, 其中该包层用板材之周缘不伸及该不锈钢板之周 缘,从而提供一在该不锈钢板上之连续边际, 将一或更多围框元件置于该边际内以形成一邻接 并完全围绕该包层用板材周缘,其中各围框元件为 由热强度在热轧温度时大于该包层用材之合金构 成,且其中该包层用板材之一表面大致与该围框之 一表面共面,并 将该围框熔接于该包层用板材及该不锈钢板二者; 以及 热轧该熔接总成以提供一热轧带,其中该围框在热 轧期间抑制该包层用材扩展至该不锈钢板周缘外 。 17.如申请专利范围第16项之方法,其中该不锈钢板 系由T-316L不锈钢、T-316不锈钢、T-304L不锈钢及T-304 不锈钢中选出之材料构成。 18.如申请专利范围第16项之方法,其中该包层用材 系由镍、镍合金、铜、铜合金、及不锈钢所组成 集团中选出。 19.如申请专利范围第16项之方法,其中该一或更多 围框元件系由不锈钢、镍基底超耐热合金及钴基 底超耐热合金所组成集团中选出。 20.如申请专利范围第16项之方法,其中该包层用材 为镍,该不锈钢板为T-316L不锈钢,而该一或更多围 框元件为T-316L不锈钢及T-304不锈钢中之一。 21.如申请专利范围第16项之方法,其中该包层产品 为双包层产品,而该熔接总成之提供包含: 在一不锈钢板之每一相反表面上各置放一由合金 构成之包层用板材,其中各该包层用板材之周缘不 伸及该不锈钢板之周缘,从而提供一在该不锈钢板 之每一相反表面上之连续边际, 将至少一由热强度大于该包层用材之合金构成之 围框元件置于该在该不锈钢板之每一相反表面上 之边际内以于各该相反表面上形成一邻接并完全 围绕各该包层板用材周缘之围框,以及 将该等包层用板材及该不锈钢板熔接于该邻接之 围框。 22.如申请专利范围第16或21项之方法,其中该方法 尚包含: 随意将该热轧带退火;以及 将该热轧带冷轧成具有所需号规之包层条料。 23.一种生产包层不锈钢之方法,该方法包含热轧一 熔接总成以提供热轧带,该熔接总成包含一不锈钢 板熔接于一合金包层用板材,该包层用板材系置于 该不锈钢板之一表面上之凹陷内,如此该不锈钢板 之一突出部份界定该凹陷并围绕该包层用板材之 整个周缘,其中在该熔接总成内该包层用板材之一 表面大致与该不锈钢板突出部份之一表面共面,该 不锈钢板突出部份在热轧期间抑制该合金包层用 材扩展至该不锈钢之一边缘外,且该合金包层用材 之热强度在热轧温度时小于该不锈钢之热强度。 24.如申请专利范围第23项之方法,其中该不锈钢板 系由T-316L不锈钢、T-316不锈钢、T-304L不锈钢及T-304 不锈钢中选出之材料构成。 25.如申请专利范围第23项之方法,其中该合金包层 用材系由镍、镍合金、铜、铜合金、及不锈钢所 组成集团中选出。 26.如申请专利范围第23项之方法,其中该包层产品 为双包层产品,而该熔接总成包含二合金包层用板 材,每一包层用板材各包括一周缘,每一包层用板 材各置于该不锈钢板之每一相反表面上之凹陷内, 如此在该不锈钢板之每一相反表面上之一不锈钢 板突出部份界定该不锈钢板特定表面上之凹陷,并 围绕该凹陷内之该包层用板材周缘,其中在该熔接 总成内各该包层用板材之一表面大致与围绕该包 层用板材之该不锈钢板突出部份之一表面共面,且 其中该合金包层用材之热强度在热轧温度时小于 该不锈钢之热强度。 27.如申请专利范围第23项之方法,尚包含: 随意将该热轧带退火;以及 将该热轧带冷轧成具有所需号规之包层条料。 28.一种制作双包层不锈钢条之方法,该方法包含: 提供一熔接总成,包含 将一由镍及镍合金中选出成之包层用板材置于一 不锈钢板之每一相反表面上之凹陷内,如此在该不 锈钢板之每一相反表面上之一突出边际界定该表 面上之凹陷,并围绕该凹陷内之该包层用板材之整 个周缘,其中该包层用板材之一表面大致与该不锈 钢板突出边际之一表面共面;并 将各该包层用板材熔接于邻接之该不锈钢板突出 边际; 热轧该熔接总成以提供一热轧带;以及 将该热轧带冷轧至所需号规, 其中该包层用材之热强度在热轧温度时小于该不 锈钢之热强度。 29.一种制作制品之方法,该方法包含: 以申请专利范围第1、16、23及28项中任一项之方法 制作一包层产品;以及 将该包层产品制成制品。 30.如申请专利范围第29项之方法,其中该制品系由 贮液槽、烟囱、电池、管材、热交换器、管路、 槽、及烹饪器皿所组成集团中选出。 31.一种有用于生产包层产品之熔接总成,该熔接总 成包含一包层用板材置于一底板材上,该底材及包 层用材二者均为个别选出之合金,其中在该熔接总 成内该包层用板材之周缘不伸及该底板材之周缘, 从而提供一介于该等周缘间之连续边际,且其中一 所具热强度在热轧温度时大于该包层用材之合金 系在该边际内且形成一邻接并完全围绕该包层用 板材周缘,该包层用板材之一表面大致与该围框之 一表面共面。 32.一种有用于生产包层产品之熔接总成,该熔接总 成包含: 一具有一周缘之不锈钢板; 一具有一周缘之合金包层用板材,其中该包层用板 材置于该不锈钢板之一表面上,且其中该包层用板 材周缘不伸及该不锈钢板周缘,从而提供一在该不 锈钢板上介于该等周缘间之连续边际;以及 至少一在该边际内之围框元件,形成一邻接并完全 围绕该包层用板材周缘,其中各围框元件为一由热 强度大于该包层用材之合金构成,且其中该围框熔 接于该不锈钢板及该包层用板材,该包层用板材之 一表面大致与该围框之一表面共面。 图式简单说明: 图1为本揭示生产包层产品方法之一具体形式之一 览表。 图2为本揭示熔接总成之一具体形式之示意透视图 ,其中总成包括一底板材、各包层用板材、及多数 个围框元件。 图3为本揭示熔接总成另一具体形式之示意俯视图 ,其中总成包括一机制成包括一凹陷及边际围框之 底板材,且其中一包层用板材予置于该凹陷内。 图4为由图3总成上Y-Y线所取之示意横断面视图。 图5为由图2总成上X-X线所取在热轧成适合冷轧之 号规后之示意横断面视图。 图6为由图3总成上Y-Y线所取在热轧成适合冷轧之 号规后之示意横断面视图。 图7为图5热轧熔接总成在修整包括熔接部及围框 元件在内之各边缘后之示意端视图。 图8为一由图1总成所制包层产品之成品示意横断 面视图。 图9为依据本揭示方法之一具体形式所构作总成之 一具体形式之照片。 图10为图9总成之照片,其中总成之各元件已相熔接 以提供一熔接总成。 图11(a)及(b)为图10熔接总成在热轧后相黏结底质层 与包层之界面区域显微照片。 图12为由本揭示方法之一具体形式所生产热轧带 上一区段之照片。 图13为依据本揭示方法之一具体形式所构作总成 之另一具体形式之照片。 图14为图13总成之照片,其中总成之各元件已相熔 接以提供一熔接总成。 图15为依据本揭示方法之一具体形式所构作熔接 总成之一额外具体形式。 图16为本揭示总成之一心板具体形式之示意视图 。 |
