微射出技术成型高精度塑胶复材零件之制造方法

摘要

本创作以微射出技术将传统金属零件更替为可批量生产之塑胶射出零件，此制程可应用在高精度及高耐磨耗零件上，以降低成本。可应用之零件包括滚珠导引片、组合接头、线性滑轨等，精度误差可小于0.02mm。本创作所使用之材料为塑钢(POM或称Acetal)与尼龙(Nylon)塑胶，此二者材料耐磨性佳，耐磨耗量5倍于S316金属材料，但其成型精度难以控制，因此，使用微射出技术将塑钢与尼龙塑胶材料成型为滚珠导引片零件，其精度误差控制在0.02mm内，成功的替代了金属滚珠导引片，降低生产成本。

主权项

1.一种以塑钢为材料之微射出技术形成高精度塑 胶复材零件方法,系应用一射出螺管将塑钢注入一 模具中,其中该螺管包含一壳体,一填料斗,位于壳 体的上缘,材料系置于填料斗,壳体内有一螺杆,注 入壳体内的材料顺着螺杆往前驱动,由制动板的网 孔以高速注入模具中,螺管的前方为一喷嘴,可将 材料射入模具中;该方法包含下列步骤: 在2秒期间,将模具合模,模具的温度为80℃; 暂停喷嘴往前推进的动作两秒,同时螺杆也停止前 进; 在一秒的期间螺杆往前推,并以2000 bar的压力将塑 钢注入模具中,其中材料注入的速度为3.2 cm/sec,融 化材料的温度为190℃; 将压力从2000bar缓慢下降,一秒后降至1500bar,再经两 秒降至1300bar,再经3秒降至1200bar;再经3秒降至1000bar ,再经0.25秒降至25bar,此时注入材料的温度也降至 160℃至170℃; 冷却该模具15秒,以让塑钢结晶; 在四秒钟的期间内开模并将组件从模具中取出,即 形成所需要的元件;以及 经过0.3秒的停止时间,螺管在往后退回原位,进行 下一零件的铸造程序。 2.一种以尼龙为材料之微射出技术形成高精度塑 胶复材零件方法,系应用一射出螺管将塑钢注入一 模具中,其中该螺管包含一壳体,一填料斗,位于壳 体的上缘,材料系置于填料斗,壳体内有一螺杆,注 入壳体内的材料顺着螺杆往前驱动,由制动板的网 孔以高速注入模具中,螺管的前方为一喷嘴,可将 材料射入模具中;该方法包含下列步骤: 在2秒期间,将模具合模,模具的温度为80℃; 暂停喷嘴往前推进的动作两秒,同时螺杆也停止前 进; 在一秒的期间以2000 bar的压力将塑钢注入模具中, 其中材料注入的速度为3.2 cm/sec,融化材料的温度 为275℃; 再将压力从1100bar缓慢下降,一秒后降至800bar,再经 两秒降至600bar,再经3秒降至500bar;再经3秒降至400bar ,再经0.25秒降至25bar; 冷却该模具15秒,以让塑钢结晶; 在四秒钟的期间内开模并将组件从模具中移除;以 及 经过0.3秒的停止时间,螺管在往后退回原位,进行 下一零件的铸造程序。 图式简单说明: 图一示实现本发明的装置。 图二示本发明第一实施例中以塑钢(POM或Acetal)为 材料,应用微射出技术形成高精度塑胶复材零件方 法。 图三示本发明第二实施例中以尼龙为材料,应用微 射出技术形成高精度塑胶复材零件方法。