结合转晶的谷氨酸闭路循环提取工艺

摘要

本发明涉及一种结合转晶的谷氨酸闭路循环提取工艺，其主要先将谷氨酸发酵液和味精母液混合，调等电点使谷氨酸结晶析出；经过两级分离分别得到α晶型谷氨酸结晶及等电母液；等电母液经过除菌分离回收菌体；除菌后母液进蒸发器浓缩、脱盐浓缩，使硫酸铵结晶析出；分离得到硫酸铵结晶和浓缩母液；α晶型谷氨酸结晶中加入味精母液或水，并加热溶解，冷却结晶，使α晶型谷氨酸转变为β晶型，分离得到β晶型谷氨酸；转晶母液经浓缩后和脱盐浓缩母液混合，加入硫酸水解；水解液循环回到等电结晶。本发明谷氨酸提取收率高，获得的谷氨酸结晶质量好，同时获得菌体蛋白、硫酸铵、腐殖质等多种副产物，消除了高浓度废水污染。

主权项

1.一种结合转晶的谷氨酸闭路循环提取工艺，其特征是采用以下工艺步骤：(1)、谷氨酸发酵液放入等电结晶器中，用冷却水冷却到30℃以下，同时加入味精母液，味精母液的体积为发酵液体积的0～60％，用水解液或工业用浓硫酸调发酵液的pH值：3.0～3.2，温度降至5～15℃，使谷氨酸以α晶型结晶析出；(2)、结晶后的等电母液经过一次分离，得到总量0～85％的α晶型谷氨酸晶体；经过二次分离，将剩余的谷氨酸晶体和等电母液完全分离；(3)、二次分离得到的等电母液通过除菌分离得到菌体蛋白和清母液，(4)、清母液加热蒸发浓缩，控制蒸发器压力：-0.01～0.1MPa，温度为：45～121℃，清母液蒸发浓缩2～5倍；(5)、蒸发后的浓缩母液再通过蒸发浓缩脱盐，使浓缩母液中硫酸铵结晶析出，蒸发器压力：-0.01～0.1MPa，温度为：45～121℃，蒸发母液浓缩脱盐1～6倍；分离得到硫酸铵和脱盐浓缩母液；(6)、在α晶型谷氨酸晶体中加入2～5倍质量比的水或味精结晶母液，用碱液调整pH值：4.0～6.0，同时加热温度：70～90℃，使谷氨酸溶解，温度冷却降温到5～30℃，使谷氨酸以β晶型结晶析出；称之为转晶；(7)、转晶后分离得到β晶型谷氨酸结晶，同时排出转晶母液；(8)、转晶母液加热蒸发浓缩，控制蒸发器压力：-0.01～0.1MPa，温度为：55～121℃，转晶母液浓缩2～8倍；(9)、转晶母液的浓缩液和脱盐浓缩母液混合，加入工业用浓硫酸水解，加入硫酸质量和混合浓缩液的质量比例为0.2～1∶1，水解温度为：80～150℃，水解时间为：1～5小时；(10)、水解结束后冷却到30～80℃，分离得到固体滤渣和水解液，水解液循环回到等电结晶。