控制葡萄糖和维生素浓度提高发酵制备丙酮酸产量的方法

摘要

控制葡萄糖和维生素浓度提高发酵制备丙酮酸产量的方法，属于发酵制备丙酮酸技术领域。本发明采用初始葡萄糖浓度为80g/L，初始维生素浓度6mL/L；24～68h流加葡萄糖流加液，控制发酵液中葡萄糖浓度为20－30g/L，流加维生素流加液，维生素流加速率为：24－25h为3.1mL/h，25－34h流速每小时增加0.2mL/h，末一小时的流速达5.1mL/h，34－35h减至1.4mL/h，35－68h流速每小时增加0.05mL/h，末一小时的流速达3mL/h，68－88h减至1mL/h。在此控制策略下，丙酮酸产量由对照例的65.5g/L提高到80～90g/L，残留葡萄糖由46.9g/L降低至5.0g/L以下。本发明生产的丙酮酸可用于化工、制药等领域。由于残留葡萄糖浓度较低，提高了下游处理时的效率。本发明的策略对其它发酵产品的生产也有指导意义。

主权项

1.一种控制葡萄糖和维生素浓度提高发酵制备丙酮酸产量的方法，其特征是利用多重营养缺陷型光滑球拟酵母(Torulopsis glabrata)CCTCC M202019发酵生产丙酮酸的过程中，控制发酵体系中的葡萄糖和维生素的浓度水平，采用初始葡萄糖浓度为80g/L，初始维生素浓度6ml/L；24～68h流加葡萄糖流加液，控制发酵液中葡萄糖浓度为20-30g/L，流加维生素流加液，维生素流加速率为：24-25h为3.1mL/h，25-34h流速每小时增加0.2mL/h，末一小时的流速达5.1mL/h，34-35h减至1.4mL/h，35-68h流速每小时增加0.05mL/h，末一小时的流速达3mL/h，68-88h减至1mL/h；所述发酵过程中培养基组成以g/L计：葡萄糖80，氯化铵7，乙酸钠6，KH2PO4 5，Mg2SO4·7H2O 0.8，维生素溶液10ml/L，微量元素溶液10ml/L，pH5.5；维生素溶液(L)：烟酸0.8g，盐酸硫胺素2mg，盐酸吡哆醇10mg，生物素1mg；微量元素溶液(L)：CuSO4·5H2O0.05g，FeSO4·7H2O 2g，MnCl2·4H2O0.2g，CaCl2·2H2O 2g，ZnCl20.5g，2mol/L HCl定容至1L；葡萄糖流加液组成为：葡萄糖800g/L，氯化铵58g/L；维生素流加液组成为：盐酸硫胺素400μg/L，生物素200μg/L，烟酸80mg/L，盐酸吡哆醇2mg/L；培养方法：7L发酵罐中装液量3L，接种量12％，转速为400r/m，通气量为1vvm，温度为30℃，流加8mol/L的NaOH控制pH为5.5，24h后向发酵罐中按上述要求流加葡萄糖流加液和维生素流加液。