发明名称 |
圈圆淬火辊的生产工艺 |
摘要 |
本发明涉及一种薄壁淬火辊的生产工艺,特别是一种用于冷薄板镀锌工艺线中的圈圆淬火辊的生产工艺,具有如下工艺过程:a.圈圆;b.焊接:对圈圆后的钢板先进行预热,再在圈圆后的结合处对内结合面和外结合面分别进行焊接,外结合面处采用添加了硅、锰、铬、镍合金元素的含碳量为0.25%-0.3%的合金焊接材料焊接;c.回圆;d.淬火前准备:在经过回圆处理的圈圆淬火辊的两端车加工淬火变形部;e.淬火;f.回火;g.成型:对回火处理后的圈圆淬火辊车加工至要求尺寸。本发明成功地解决了圈圆淬火辊在加工中存在的两个技术难点,焊接部位易开裂和淬火后薄壁易发生变形的问题,大幅的提高了圈圆淬火辊成品的合格率,降低了成本。 |
申请公布号 |
CN101157174A |
申请公布日期 |
2008.04.09 |
申请号 |
CN200710135358.5 |
申请日期 |
2007.11.07 |
申请人 |
刘青锋 |
发明人 |
刘青锋 |
分类号 |
B23P15/00(2006.01);B23K35/30(2006.01);C21D9/38(2006.01);C21D1/18(2006.01);C21D11/00(2006.01) |
主分类号 |
B23P15/00(2006.01) |
代理机构 |
常州市维益专利事务所 |
代理人 |
王凌霄 |
主权项 |
1.一种圈圆淬火辊的生产工艺,其特征是具有如下工艺过程:a、圈圆:将45#钢板加热后进行圈圆;b、焊接:对圈圆后的钢板先进行预热,再在圈圆后的结合处对内结合面和外结合面分别进行焊接,外结合面处采用添加了硅、锰、铬、镍合金元素的含碳量为0.25%-0.3%的合金焊接材料焊接;c、回圆:对圈圆焊接后的圈圆淬火辊进行回圆处理;d、淬火前准备:在经过回圆处理的圈圆淬火辊的两端车加工淬火变形部;e、淬火:对圈圆淬火辊进行淬火处理;f、回火:对经淬火处理后的圈圆淬火辊进行回火处理;g、成型:对回火处理后的圈圆淬火辊车加工至要求尺寸。 |
地址 |
213144江苏省常州市武进区邹区镇北大街82号 |