一种芦苇复合板材生产工艺

摘要

本发明一种芦苇复合板材生产工艺涉及非木质板材生产行业，即是利用芦苇及其它秸秆、锯末代替木材生产非木质板材的一种生产工艺。本发明是针对非木质板材生产工艺存在的诸多缺陷设计的一种生产工艺，针对二次贴面的传统工艺，采用瓦楞纸或木质皮作板材贴面，贴面与坯料一次热压成型，简化工序，针对板材强度较低，采用软化除蜡后的芦苇纵横交错铺设在坯料中间作加强筋，提高板材强度，针对非木质板材原料秸秆表面富含蜡质，普通胶无法胶合，只好使用比普通胶贵4～5倍的异氰酸酯，采用对辊对轮机把芦苇及其它秸秆软化打磨、除蜡，达到使用普通胶的要求，降低板材成本，具体做法说明书中有详述。

主权项

1.一种芦苇复合板材生产工艺是由原料脱水、预处理、拌胶、刷胶、整型、加压各工序组成，其特征是：a)原料芦苇及其它秸杆、锯沫脱水工序的水份含量＜3％；b)原料进入预处理工序，先将秸杆用自制的对辊对轮机进行软化打磨除蜡，然后切成2～5mm小段，再把芦苇去梢后用自制的对辊对轮机软化打磨、除蜡，压成片状条型坯料；C)进入拌胶工序，胶合剂采用脲醛树脂按坯料总重量的10％进行施胶，搅拌时间3～5分钟；d)面层采用90～220克瓦棱纸或采用0.5～1.5mm厚的木质皮与坯料一次热压成型工艺，先将90～220克瓦棱纸或0.5～1.5mm厚的木质皮，脱水烘干，剪裁刷胶；e)进入整型工序时，先将刷胶后的面层铺在模板上，再将拌胶后的坯料铺在面层上，之后把处理后的芦苇按纵横交错排列铺在坯料上，坯料和芦苇交替铺设3～21层，板材厚度4～20mm，中间的坯料铺设完毕后，在其最上层再铺一层面层，之后再铺上模板，转入加压工序；f)加压工序采用液压机，每次可压单层板材，或每次压2～10层板材，加压的压力200～300吨，加热的温度160～210度，时间3～10分钟；g)经冷却后，按要求规格切边，即生产出成品板材。