半固态连接制作高性能单层钎焊立方氮化硼砂轮的方法

摘要

一种半固态连接制作高性能单层钎焊立方氮化硼砂轮的方法，属于超硬磨料工具制作领域。它是以Ag－Cu－Ti合金作为连接立方氮化硼磨粒与砂轮金属基体的结合层主要原料，再向Ag－Cu－Ti合金中添加TiN、TiB和TiB₂颗粒，然后放入真空炉内加热到900～940℃，再保温5～20分钟，使CBN磨粒、TiN、TiB、TiB₂颗粒被液态Ag－Cu－Ti合金包覆而发生化学反应，制作出高性能单层钎焊立方氮化硼砂轮。

主权项

1.一种半固态连接制作高性能单层钎焊立方氮化硼砂轮的方法，其特征在于：(1)以Ag-Cu-Ti合金作为砂轮结合剂层的主要原料，在制作过程中向Ag-Cu-Ti合金中添加增强颗粒以共同形成结合剂层；增强颗粒的成分为TiN，或TiN与TiB2的混合物，其质量比例为4∶1，或TiN、TiB2与TiB的三种物质的混合物，其质量比例为5∶4∶1；增强颗粒的质量总和占结合剂层总质量的5～15％；(2)将Ag-Cu-Ti合金与添加的增强颗粒组成的混合物机械搅拌均匀；(3)按砂轮金属基体/结合剂层材料/立方氮化硼磨粒顺序制作成型毛坯；(4)将毛坯放入真空炉中加热到900～940℃，再保温5～20分钟，使立方氮化硼磨粒和增强颗粒被液态Ag-Cu-Ti合金包覆并发生化学反应，制作高性能单层钎焊立方氮化硼砂轮。