从磁铁矿尾渣中提取金属钴的工艺

摘要

本发明公开了一种从磁铁矿尾渣中提取提取金属钴的工艺。其特征在于：(1)高温焙烧预处理磁铁矿尾渣；(2)对焙烧过的磁铁矿尾渣进行粉碎；(3)用硫酸进行浸取；(4)化学中和法除去稀土、铁和钙镁；(5)用P204萃取剂除去铜、锰、锌等杂质，再用P507萃取分离镍和钴，制得含钴溶液；(6)反萃；(7)加入草酸铵进行沉钴；(8)将草酸钴焙烧制取高纯氧化钴。根据上述方法回收的产品氧化钴的质量达到国标Y0级，钴的总回收率达到85％以上。

主权项

1.一种从磁铁矿尾渣中提取金属钴的工艺，主要包括：(1)高温焙烧预处理磁铁矿尾渣；(2)对焙烧过的磁铁矿尾渣进行粉碎；(3)用硫酸进行浸取；(4)化学中和法除去稀土、铁和钙镁；(5)用P204萃取剂除去铜、锰、锌杂质，再用P507萃取分离镍和钴，制得含钴溶液；(6)反萃；(7)加入草酸铵进行沉钴；(8)将草酸钴焙烧制取高纯氧化钴，其特征在于：对预处理的磁铁矿尾渣料焙烧温度为600～750℃，焙烧时间2.5～4.5小时，将焙烧过的磁铁矿尾渣粉碎至粒度在200目以上，硫酸浸取磁铁矿尾渣的浸取条件是：硫酸浓度为30～35％，液固比2～3.1，温度为80～100℃，浸取1～1.5小时，所得酸浸溶液中加入10～15％浓度的碳酸钠溶液调节浸出液的PH值至10～11，除去铁、大部分铜离子和微量稀土；过滤后滤渣用水洗涤二次，对溶液加热，温度为90～95℃，PH为2.5～3.0，加入20％的Na2S2O3溶液，使Cu与Na2S2O3的质量比约为1∶8～10，反应时间1.0～1.5h，再加入NaF，使得钙、镁的摩尔比为1∶1.2～1.5，反应时间定为1.5～2.0h。