顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法

摘要

一种顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法，它包括下述依次的步骤：I.把铁水兑入顶底复吹转炉并加入焦碳，吹氧气氩气进行冶炼；II.钢液温度大于1600℃时，加入锰铁、铬铁合金氧气和氩气进行冶炼，加入渣料调渣；III.钢液温度大于1630℃时，再次加入锰铁、铬铁合金，吹氧气吹吹氩气进行冶炼，加入渣料调渣；IV.钢液实际测的温度大于计算温度时，加入其余合金锰铁、铬铁、镍，吹氧气吹氩气进行冶炼，加入石灰及少量萤石调渣；V.逐渐降低吹氧量逐渐提高吹氩气量；VI.停止炉底吹氧气，只吹氩气搅拌1.5分钟－2.5分钟；VII.加入硅铁加入渣料；VIII.还原底吹氩气搅拌时间≥5分钟；IX.取样分析成分出钢。本顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法成本低。

主权项

1.一种顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法，它对冶炼原料和设备要求如下：a顶底复吹转炉底吹气体量≥0.2Nm3/t·min；顶吹气体量≥1.5Nm3/t·min；b顶底复吹转炉使用铁水温度≥1230℃；铁水磷含量≤0.045％；铁合金磷≤0.035％；c焦碳粒度2-12mm；它包括下述依次的步骤：I把符合成分、温度要求的铁水兑入顶底复吹转炉，并加入焦碳，按下式计算加入焦碳量，焦碳含纯碳量按85％设定，其它焦碳以此含量进行折算W＝0.01X2-0.68X1-3.11X3-2.25X4+31.78式中：W——焦碳加入量，kg/t(铁水+高铬+高锰)X1——铁水含碳量，％C；X2——铁水温度，℃；X3——高铬含碳量，％C；X4——高铬硅含量，％Si。炉底吹氧气0.3-0.5m3/min·t、炉底吹氩气或氮气0.15-0.35m3/min·t，顶吹氧气2.1-2.7m3/min·t进行冶炼，使脱碳产生的CO二次燃烧，提高温度到≥1600℃℃；II当钢液温度大于1600℃时，加入锰铁、铬铁合金，锰铁、铬铁加入总量≤100kg/t，顶吹氧气1.8-2.4m3/min·t；炉底吹氧气0.15-0.35m3/min·t、吹氩气或氮气0.3-0.5m3/min·t进行冶炼，加入合金吹氧≥3分钟，按炉渣中R＝(CaO/SiO2)≥1.4，加入石灰、轻烧白云石、萤石一至三种渣料调渣；III当钢液温度大于1630℃时，再次加入锰铁、铬铁合金，锰铁、铬铁加入总量≤100kg/t，顶吹氧气1.3-1.9m3/min·t；炉底吹氧气0.15-0.35m3/min·t、吹氩气或氮气0.3-0.5m3/min·t进行冶炼；继续顶底吹氧冶炼升温到1650℃以上时，按渣中R＝(CaO/SiO2)≥1.4计算，再次加入石灰、轻烧白云石、萤石一至三种渣料调渣；IV按冶炼钢种成分，按照下式计算C-Cr-T温度平衡值：lg(aCr 3·PCO 4/aC 4)＝(-48880/T)+31.96式中：aCr——铬元素冶金活度值；T——绝对温度，K；PCO——一氧化碳在冶炼不锈钢时的分压；当钢液实际测的温度大于计算温度时，加入其余合金锰铁、铬铁、镍，顶吹氧气1.3-1.9m3/min·t；炉底吹氧气0.15-0.35m3/min·t、吹氩气或氮气0.3-0.5m3/min·t进行冶炼；顶底吹氧冶炼2-5分钟后停止顶枪吹炼，按计算炉渣R＝(CaO/SiO2)≥1.4，加入石灰及少量萤石调渣；V 炉底吹氧量从0.15-0.35Nm3/min·t，调整到0.25-0.55Nm3/min·t，逐渐降低吹氧量；吹氩气或氮气量从0.3-0.5m3/min·t，调整到0.40-0.65m3/min·t，逐渐提高吹氩气或氮气量；VI温度、成分符合规程要求后，停止炉底吹氧气，只吹氩气或氮气0.2-0.4Nm3/min·t搅拌1.5分钟-2.5分钟；VII根据这时钢水的化学成分，依据硅还原氧化铬的化学反应方程式推导的公式计算加入的硅铁量，加入硅铁的量计算如下：含硅75％的硅铁＝1.67×(吹入总氧气量m3-0.933×钢水初始碳含量×钢水初始重量kg-0.8×钢水初始硅含量×钢水初始重量kg)+钢水重量kg×产品钢水要求硅含量÷0.75加入含硅75％的硅铁后，按计算炉渣R＝(CaO/SiO2)≥1.6，按石灰∶萤石≈4∶1加入石灰、萤石；VIII还原底吹氩气或氮气搅拌时间≥5分钟；IX取样分析成分，可以补加合金调整成分，成分、温度达到要求后出钢。