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1.一种油水分离方法,系对处理槽的被处理液供给 微小气泡,使包含于被处理液的油份与气泡一同浮 上,来将被处理液分离为水与油份之油水分离方法 ,其特征为: 对已供给盐酸硫酸及硝酸之至少其中一种与氯化 钙及氯化镁之至少其中一种与氢氧化钠之被处理 液供给气泡。 2.如申请专利范围第1项所记载之油水分离方法,其 中:对被处理液供给盐酸、硫酸及硝酸之至少其中 一种与氯化钙及氯化镁之至少其中一种后,再供给 氢氧化钠。 3.如申请专利范围第1项所记载之油水分离方法,其 中:盐酸、硫酸及硝酸之至少其中一种与氯化钙及 氯化镁之至少其中一种之对被处理液的供给,系使 其中某一方先进行。 4.如申请专利范围第1项所记载之油水分离方法,其 中:对被处理液供给氯化钙及氯化镁之至少其中一 种后,再进行盐酸、硫酸及硝酸之至少其中一种的 供给。 5.如申请专利范围第1项所记载之油水分离方法,其 中:被处理液系包含疏水性低的油份者,对该被处 理液供给酸与凝集剂,使该被处理液成为酸性状态 ,开始产生油水分离与已分离的油份之凝集后,再 供给硷,藉由使该被处理液成为硷性状态,来促进 油水分离。 6.一种油水分离装置,系对处理槽的被处理液供给 微小气泡,使包含于被处理液的油份与气泡一同浮 上,来将被处理液分离为水与油份之油水分离装置 ,其特征为具有: 构成藉由泵浦从该处理槽将被处理液吸出而加压, 从设置于该处理槽的下部之喷嘴而予以吹出之外 部循环系统的第1配管系统;及吸入设置于该泵浦 的吸入侧之空气的第2配管系统;及对该处理槽的 被处理液供给盐酸、硫酸及硝酸之至少其中一种 的第3配管系统;及供给氯化钙水溶液及氯化镁水 溶液之至少其中一种的第4配管系统;及供给氢氧 化钠水溶液之第5配管系统。 7.如申请专利范围第6项所记载之油水分离装置,其 中更具有进行:使该泵浦动作来使该外部循环系统 作用、从该第3~第5之各配管系统供给盐酸、硫酸 及硝酸之至少其中一种与氯化钙水溶液及氯化镁 水溶液之至少其中一种与氢氧化钠水溶液、及从 该第2配管系统吸入空气,于该泵浦中予以加压,使 空气溶解于该被处理液,当成气泡与被处理液一同 从该喷嘴予以吹出之控制手段。 8.如申请专利范围第7项所记载之油水分离装置,其 中:该控制手段,系以:使该泵浦动作来使该外部循 环系统作用之第1控制手段、及从该第3~第5之各配 管系统供给盐酸、硫酸及硝酸之至少其中一种与 氯化钙水溶液及氯化镁水溶液之至少其中一种与 氢氧化钠水溶液后,从该第2配管系统吸入空气,于 该泵浦中予以加压,使空气溶解于该被处理液,当 成气泡与被处理液一同从该喷嘴予以吹出之第2控 制手段所构成。 9.如申请专利范围第6项所记载之油水分离装置,其 中具有:于该第1配管系统中之该泵浦的吸入侧,设 置有:压力调整阀与该第3配管系统至第5配管系统 的供给口,且藉由该压力调整阀的开度调整,使该 泵浦的泵浦吸入压力比大气压力更低,以大气压力 与该泵浦吸入压力的压差为驱动力,来将盐酸、硫 酸及硝酸之至少其中一种与氯化钙水溶液及氯化 镁水溶液之至少其中一种与氢氧化钠水溶液供给 至该被处理液之手段。 10.如申请专利范围第6项至第9项中任一项所记载 之油水分离装置,其中:从该第1配管系统中之该泵 浦的吐出侧设置有从该喷嘴间的配管至该处理槽, 为具有开关阀之旁路配管系统,该开关阀于该外部 循环系统作用中,系被设为开放。 11.如申请专利范围第8项所记载之油水分离装置, 其中:该第2控制手段,系于从该第3、第4配管系统 供给盐酸、硫酸及硝酸之至少其中一种与氯化钙 水溶液及氯化镁水溶液之至少其中一种后,从第5 配管系统供给氢氧化钠水溶液。 12.如申请专利范围第6项至第9项中任一项所记载 之油水分离装置,其中:该第3至第5之各配管系统, 系具备:对该处理槽的被处理液个别供给所期望量 的盐酸、硫酸及硝酸之至少其中一种与氯化钙水 溶液及氯化镁水溶液之至少其中一种与氢氧化钠 水溶液之手段。 13.如申请专利范围第6项至第9项中任一项所记载 之油水分离装置,其中设置:连接该第3至第5之各配 管系统与被处理液的供给配管的供给口之前处理 桶,对该处理槽供给:于该前处理桶中,已与盐酸、 硫酸及硝酸之至少其中一种与氯化钙水溶液及氯 化镁水溶液之至少其中一种与氢氧化钠水溶液混 合之被处理液。 图式简单说明: 第1图系表示成为本发明的一实施形态之油水分离 装置图。 第2图系表示成为本发明之其他的实施形态之油水 分离装置图。 第3图系表示本发明之另一个实施形态之油水分离 装置图。 第4图系表示本发明之进而另外一个的实施形态之 油水分离装置图。 第5图系表示本发明之别的实施形态之油水分离装 置图。 第6图系表示本发明之进而别的实施形态之油水分 离装置图。 第7图系表示本发明之进而别的实施形态之油水分 离装置图。 第8图系表示本发明之油水分离效果的一例图。 |
