| 主权项 |
1.一种液晶显示板之制造方法,系在将二片玻璃基 板重叠而制成之至少其一的液晶胞加以压缩,并将 间隔物压碎而形成用以将液晶均匀封入之空间,接 着使贴合用树脂硬化之步骤中,及/或在将经已封 入液晶之至少其一之液晶胞压缩,并将多余之液晶 挤出后,使供密封液晶封入孔之树脂硬化的步骤中 ,于液晶胞之至少其一之主要表面,使用由以200℃ 加热处理1小时之最大收缩率为5%以下之含氟聚合 物制多孔质膜片所构成之缓冲材料。 2.如申请专利范围第1项之液晶显示板之制造方法, 其中,含氟聚合物制多孔质膜片之厚度系在0.2至2.0 毫米。 3.如申请专利范围第1项之液晶显示板之制造方法, 其中,含氟聚合物制多孔质膜片之空孔率系在20至 80%。 4.如申请专利范围第1项至第3项中任一项之液晶显 示板之制造方法,其中,含氟聚合物制多孔质膜片, 系聚四氟乙烯制之多孔质膜片。 5.如申请专利范围第4项之液晶显示板之制造方法, 其中,聚四氟乙烯制之多孔质膜片,系将平均纤维 长度100至5000微米之聚四氟乙烯纤维状粉末分散于 液体中调制成分散液,并使用该分散液而抄制者。 6.如申请专利范围第4项之液晶显示板之制造方法, 其中,聚四氟乙烯制之多孔质膜片,系已加热处理 者,以使该膜片于200℃加热处理1小时后,其最大收 缩率在5%以下。 7.一种液晶显示板制造用之含氟聚合物制多孔质 膜片,系在将液晶胞压缩,并将间隔物压碎而形成 用以将液晶均匀封入之空间,接着使贴合用树脂硬 化之步骤中,及/或在将已封入液晶之至少其一之 液晶胞压缩并将多余之液晶挤出后,使供密封液晶 封入孔之树脂硬化的步骤中,用来作为缓冲材料, 而该多孔质膜片之以200℃加热处理1小时之最大收 缩率为5%以下。 8.如申请专利范围第7项之含氟聚合物制多孔质膜 片,其中,含氟聚合物制多孔质膜片之厚度系在0.2 至2.0毫米。 9.如申请专利范围第7项之含氟聚合物制多孔质膜 片,其中,含氟聚合物制多孔质膜片之空孔率系在20 至80%。 10.如申请专利范围第8项之含氟聚合物制多孔质膜 片,其中,含氟聚合物制多孔质膜片之空孔率系在20 至80%。 11.如申请专利范围第7项至第10项中任一项之含氟 聚合物制多孔质膜片,其中,含氟聚合物制多孔质 膜片,系聚四氟乙烯制之多孔质膜片。 12.如申请专利范围第11项之含氟聚合物制多孔质 膜片,其中,聚四氟乙烯制之多孔质膜片,系将平均 纤维长度100至5000微米之聚四氟乙烯纤维状粉末分 散于液体中,使用该分散液而抄制者。 13.如申请专利范围第11项之含氟聚合物制多孔质 膜片,其中,聚四氟乙烯制之多孔质膜片,系已加热 处理者,以使该膜片于200℃加热处理1小时后,其最 大收缩率在5%以下。 14.一种聚四氟乙烯多孔质膜片,系将平均纤维长度 100至5000微米之聚四氟乙烯纤维状粉末分散于液体 中,使用该分散液而抄制之多孔质膜片,其空孔率 在20至55%。 15.如申请专利范围第14项之聚四氟乙烯多孔质膜 片,其中,聚四氟乙烯制之多孔质膜片在将该膜片 于180℃,0.6公斤/平方公分之荷重下,作360小时之处 理后,其厚度保持率系在85%以上。 16.如申请专利范围第14项之聚四氟乙烯多孔质膜 片,其中,聚四氟乙烯制之多孔质膜片,系已加热处 理者,以使该膜片于200℃加热处理1小时后,其最大 收缩率在5%以下。 17.如申请专利范围第14项至第16项中任一项之聚四 氟乙烯多孔质膜片,其中,多孔质膜片之厚度系在0. 2至2.0毫米。 |
