| 摘要 |
<p>Полезная модель относится к устройствам для сжигания жидких углеводородных отходов, нефтешламов, технологических отходов, а также комбинированных вредных отходов и используется в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Печь для непрерывной переработки отходов, в частности жидких, содержащая корпус с загрузочным устройством, камеру дожигания с каталитической решеткой, систему турбонаддува, газоход и горелку. Новым в предлагаемой конструкции печи является то, что корпус печи выполнен в виде двух конусообразных частей, футерованных огнеупорным материалом и соединенных герметично по горизонтали фланцами, горелка снабжена водоохлаждаемым кожухом, загрузочное устройство выполнено в виде гибкого обогреваемого шланга, а в нижней части печи выполнен цилиндрический люк, к которому шарнирно прикреплен шток пневмоцилиндра. </p>
<p>По проведенным испытаниям были сделаны выводы об эффективности работы печи: 1. Закрученный поток воздуха, подаваемый в камеру, за счет конфигурации имеет минимальную скорость и максимальное давление в средней части (зона факела) и максимальную скорость и минимальное давление до разряжения <0 при разгрузке) в нижней части, что позволяет открыть люк без остановки процесса сжигания. 2. Конфигурация камеры (конусность) печи максимально реализует (отражает лучи (лучистую энергию), аккумулируемую внутренней футеровкой и обеспечивает концентрацию твердых остатков (песок и др). на разгрузочном люке. Лучистая энергия, возникающая при горении, аккумулируется верхним конусом, что стимулирует процесс горения. 3. Материал футеровки, его теплоемкость и высокая теплопроводность обеспечивают изотермический режим сжигания. Температура футеровки может достигать 1200-1300°С. </p>
<p>4. Непрерывность работы печи обеспечивается непрерывностью подачи и нахождения топлива в зоне горения, стабильностью аэродинамического и температурного режимов горения и постоянством удаления из зоны горения твердых остатков. 5. Наличие водоохлаждаемого кожуха на форсунке обеспечивает постоянное поступление жидких углеводородов в зону горения, что приводит к полноте сгорания вредных отходов, тем самым уменьшает выброс в атмосферу вредных примесей. 6. Простота обслуживания, надежность в работе, высокая производительность приводит к снижению стоимости технологического процесса переработки химических отходов. 7. При изменении конструкции узла загрузки предложенная печь также эффективна для переработки твердых отходов промышленных производств.</p> |
