一种锰铁合金生产方法

摘要

本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造所使用的锰铁合金生产方法。先将锰含量大于20％的锰矿石、还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料按重量百分比混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团，复合锰合金球团经冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入感应炉中，并同时采用导电电极进行升温与还原。向感应炉中加入导电熔渣及铁矿石和废钢，在感应线圈及导电电极加热下，加入不同的渣系和还原剂形成含锰铁液渣还原气氛，将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金，经铸造变成固态锰铁合金。用此方法生产锰铁合金可降低能耗、减少环境污染、提高生产效率。

主权项

1.一种成分为Mn＝65～75％、C≤7.0％、P≤0.15％、S≤0.04％、Fe＝20～28％的锰铁合金生产方法，其特征在于：将由占总重量2～16％的还原剂、占总重量0～7％的催化剂、占总重量1～8％的发热剂、占总重量3～12％的粘结剂及余量为锰含量大于20％的锰矿石混合配制好的复合锰合金球团经冲天炉熔化变成液态含锰渣料，转入感应炉中，从感应炉熔池上方将导电电极插入感应炉熔池，在生产的前期和中期向感应炉中加入由占总重量1～15％的碳、占总重量5～25％的二氧化硅、占总重量2～12％的硅、占总重量3～10％的氧化镁、占总重量2～10％的镁、占总重量8～25％的氧化钡、占总重量2～8％的钡、占总重量0～8％的铝及作为余量的氧化钙混合而成的导电熔渣1-35kg/t，加入还原剂1-40kg/t，同时向感应炉中加入铁矿石5～40kg/t、加入废钢5～30kg/t，在感应炉感应线圈及导电电极加热下形成含锰铁液渣还原气氛，将含锰铁液渣中的化合态锰铁还原成金属间化合物的锰铁合金，再经铸造变成固态锰铁合金；复合锰合金球团中各组份含量之和为100％，其中锰矿石选自：氧化锰、碳酸锰、锰烧结矿或富锰渣，还原剂选自：铝、硅、钙、碳或碳化硅，发热剂选自：铝、碳化硅、硅铁或硅钙，催化剂选自：活性碳，粘结剂选自：树脂、沥青或水玻璃。