立式磨空心耐磨球化学成分控制及热处理工艺

摘要

立式磨空心耐磨球化学成分、熔炼工艺及热处理工艺的研制，是通过化学成分的优化、熔炼工艺及热处理工艺优化，按优化C、Mn、Si、Cr、Mo、Ti、S、P超高锰耐磨钢的化学成分进行熔炼、铸造，将铸件进行适当的热处理，空心耐磨球的抗拉强度达到σb大于830MPa，σs大于460MPa，αk大于70J/cm²。研究出满足立磨磨球性能要求、达到德国生产的磨球质量、具有高的耐磨性的优质磨球。

主权项

1.本发明公开了一种立式磨空心耐磨球化学成分控制及热处理工艺，其特征在于：按化学成分；质量，％：为C：1.3～1.5、Mn：17～19、Si：0.6～0.8、Cr：1.8～2.2、Mo：0.8～1.1、Ti：0.10～0.15、S：≤0.03、P≤0.05、其余为Fe的配比进行控制。采用电弧炉熔化钢液，回炉高锰钢和低碳废钢配料，铬铁、钼铁随炉料计算其中化学成分含量后按所需含量加入炉中，温度达到1650-1700℃时，计算锰铁及钛铁中化学成分含量后按所需含量加入炉中，出钢前加入0.08％的铝终脱氧，温度为1440-1460℃浇注铸件。热处理时采用小于50℃/小时速度将铸件加热到600℃，保温10小时，再随炉加热到1100℃，保温4小时；随后快速将铸件从加热炉中取出，放入到水温小于30℃的水中，铸件从出炉到入水的时间小于1分钟，水量是铸件重量的10倍，淬火后，水温小于50℃，同时水池要吹压缩空气。即可得到机械性能σb大于830Mpa，σs大于460Mpa，ak大于70J/cm2的空心耐磨球。