利用废旧轮胎采用混合法制备改性沥青混合料的方法

摘要

本发明属道路工程材料技术领域，具体涉及一种利用废旧轮胎采用混合法制备改性沥青混合料的方法。本发明将废旧轮胎磨制成细胶粉，该细胶粉与基质沥青混合、搅拌，得到橡胶沥青；采用断级配集料，将集料进行筛分，得到细、粗集料；橡胶颗粒与粗、细集料混合、拌制，然后加入橡胶沥青拌制，最后加入矿粉拌和，得到所需产品。本发明将干、湿两种工艺方法相结合，以充分发挥各自的优势，达到大量消耗废旧轮胎和改善路用性能的双重目的。本发明能够大幅度的改善沥青与沥青混合料的高、低温性能，延长路面使用寿命，并且可以大量处理废旧轮胎，减轻环境污染。采用此混合料铺筑的路面还具有降低道路交通噪声的功效。成果的推广应用具有经济、社会、环保和工程效益。

主权项

1.利用废旧轮胎采用混合法制备改性沥青混合料的方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)制备橡胶沥青：将废旧轮胎在常温下粉碎磨制，得到60-80目的细胶粉，该细胶粉与基质沥青混合、搅拌，得到橡胶沥青；拌制时间为45-75分钟，温度控制在185-195℃，细胶粉的加入量为基质沥青质量的10-20％；(2)集料的筛选：采用断级配集料，将集料进行筛分，当筛孔的孔径为0.075-2.36mm时，得到细集料；当筛孔的孔径为4.75-16mm时，得到粗集料；(3)橡胶颗粒与集料混合物拌制：在施工现场拌制时，将1-3mm的橡胶颗粒与步骤(2)中得到的粗集料、细集料混合，干拌时间为8-12秒钟，温度控制在175-185℃，橡胶颗粒的加入量为粗、细集料总质量的2.0-2.5％；在实验室拌制时，将1-3mm的橡胶颗粒与步骤(2)中得到的粗集料、细集料混合，干拌时间为8-12秒钟，温度控制在170-180℃，橡胶颗粒的加入量为粗、细集料总质量的2.0-2.5％；(4)橡胶改性沥青混合料的制备：将步骤(3)中得到的施工现场产物中加入步骤(1)中得到的橡胶沥青进行拌制，拌制时间为15-20秒，拌制温度为170-180℃，然后加入矿粉拌和，拌和时间为20-25秒钟，拌和温度为170-180℃，得到所需产品；将步骤(3)中得到的实验室产物中加入步骤(1)中得到的橡胶沥青进行拌制，拌制时间为50-75秒钟，拌制温度为160-170℃，然后加入矿粉拌和，拌和时间为50-75秒钟，拌和温度为160-170℃，得到所需产品；其中，橡胶沥青的加入量为粗、细集料总质量的6.2-6.8％，矿粉加入量为粗、细集料总质量的8-12％；粗集料采用辉绿岩、玄武岩、安山岩之一种，颗粒形状近似立方形，针片状含量低于10％；细集料采用石灰岩、白云岩之一种。