内压胀型铸造技术

摘要

本发明涉及一套内压胀型铸造技术，通过控制金属铸件毛坯型腔内部气体压力改善铸件结晶组织，提高型腔复杂铸件毛坯质量的技术，是在制造型芯时，在型芯上与铸件毛坯每一个开孔相对应的位置分别设置堵头，浇注完成时，堵头与铸件毛坯形成密闭壳体，通过堵头上的通气主管调控铸件毛坯内腔中气体的进出，实现负压浇注，较高压力凝固的铸造技术。

主权项

1.一套内压胀型铸造技术，其特征是：将制备好的型芯放置在铸型之中，组成铸件毛坯铸造系统，关闭与压力气源相连接的阀门，打开与真空泵相连接的阀门，启动真空泵抽出气体，使铸型型腔中处于负压状态，并在随后的浇注过程中保持负压状态，浇注于铸型型腔中的金属熔液与堵头热熔接，浇注完成后铸件毛坯与堵头构成了密闭壳体，然后关闭与真空泵相连接的阀门，打开与压力气源相连接的阀门，向铸件毛坯型腔内部通入压力为2～100MPA的干燥空气或惰性气体，气体经过型芯均布于铸件毛坯的型腔内，金属熔液在压力的作用下凝固；当金属熔液完全凝固，铸件毛坯温度低于再结晶温度时，关闭与压力气源相连接的阀门，打开与真空泵相连接的阀门，使铸件毛坯型腔内的气体压力逐渐降低至常压，为铸件毛坯继续冷却所产生的收缩量提供空间。