盆式橡胶支座及其制造方法

摘要

本发明公开了一种盆式橡胶支座，以及其制造方法，采用分块设计单元结构金属工件的方法，可做到每个单元都能分别使用不同的钢材，使该单元部件的力学性能大为提高。本方法采用全断面的摩擦焊接方法，由于每个工件的毛坯体积小，毛坯容易制造，节约了大量金属材料，而且制造的精度容易提高，节省了大量的制造机加工工作量。本方法针对盆式橡胶支座的使用特性和制造的难点，以扩大选取金属材料范围和利用摩擦焊接技术为核心，将优化选取钢材、优化焊接方法、优化加工过程、降低材料消耗、减少机加工工作量相结合在一起，来生产盆式橡胶支座，可提高盆式橡胶支座的承载能力与适用环境能力，并且可降低制造盆式橡胶支座的成本。

主权项

1.一种盆式橡胶支座，其特征在于，包括上支座钢板、不锈钢滑板、中间衬钢板、盆塞、聚四氟乙烯滑板、密封圈、下支座钢板、盆环、承压板，上支座钢板的底面中央焊接有不锈钢滑板，不锈钢滑板两侧各有一条焊接在上支座钢板底面上的导轨；所述中间衬钢板的上表面开有滑板槽，滑板槽内镶嵌有聚四氟乙烯滑板，聚四氟乙烯滑板外且位于中间衬钢板上表面上设有密封圈槽，密封圈槽内镶嵌有密封圈；所述不锈钢滑板放置于中间衬钢板上的聚四氟乙烯滑板上，中间衬钢板上端位于所述两条导轨之间，中间衬钢板下表面与盆塞上表面焊接为一体，盆塞下端置于承压板上，承压板上端周缘开有圆槽，圆槽内镶嵌有禁锢圈；所述下支座钢板上表面焊有盆环，盆环内放置有承压板及盆塞。