一种高纯纳米氧化铝的连续化制备工艺

摘要

本发明公开了一种高纯纳米氧化铝的连续化制备工艺，该工艺将三氯化铝经高温气化后连续通过预混器，与氢气和氧气充分混合后进入反应室，三氯化铝利用氢气和氧气在应室中燃烧产生的高温和水分进行高温水解缩合反应，反应产物经过聚集、气固分离和脱氯、浮选等工序得到高纯纳米氧化铝。通过控制反应原料配比，反应室的冷却速度以及控制聚集器的长度和温度，可获得不同粒径的纳米氧化铝粉体。通过尾气处理，三氯化铝循环使用，氯化氢通过吸收制备盐酸，实现资源的充分利用。

主权项

1.一种高纯纳米氧化铝的连续化制备工艺，其特征在于三氯化铝经高温气化后连续通过预混器，与氢气和氧气充分混合后进入反应室，三氯化铝利用氢气和氧气在反应室中燃烧产生的高温和水分进行高温水解缩合反应，反应产物经过聚集、气固分离、脱氯和浮选工序，制得纳米氧化铝粉体，其中：通过控制三氯化铝的气化速度和氢气及氧气的流量，保持原料的摩尔配比在三氯化铝∶氢气∶氧气＝1∶(1.5～2.5)∶(0.75～2)的范围内，可制得特定原生粒径的纳米氧化铝；通过控制反应室的温度及其冷却速度，反应室内温度控制在1000～2000℃，保证粒子离开火焰区之后温度降至1000℃以下，以及控制聚集器入口温度在950～550℃之间，出口温度在600～300℃之间，可制得不同粒径的纳米氧化铝粉体。