复合材料的成型方法及专用成型装置

摘要

本发明公开了一种复合材料的成型方法及专用成型装置，方法包括安装模具、将需要压制材料投入模具内压制、取出机架内的模具，将模具放进烘房使模具内的软木料固化成型等步骤。专用装置包括机架，机架上部装有伸缩装置，伸缩装置下端与压块相连，压块设有中心孔，机架底部设置中心定位装置，中心伸缩式定位轴与装在机架上的中心伸缩缸连接，中心伸缩式定位轴下部穿在压块的中心孔中，压块下方设置模具。本发明方法可使复合材料利用率高，方法简便，节约原材料，能解决现有软木坯料及软木坯料后加工过程的诸多不足。也可适用于其他复合材料的加工。本发明专用装置结构合理，工作效率高，易操作。

主权项

1.一种复合材料的成型方法，其特征是：包括下列步骤：(1)将带有内置式下盖板的模具锁好模放在机架内，使内置式下盖板上的中心定位孔套在机架底部的中心定位短轴上；(2)将模具的内置式上盖板安装在压块下端；(3)启动中心伸缩式定位轴，伸至机架底端的定位短轴；(4)将需要压制材料投入模具内，启动机架上与压块相连的伸缩装置，使装有内置式上盖板的压块下行，压至需要位置时停机；(5)将内置式上盖板与模具锁紧，松开内置式上盖板与压块间的连接；启动中心伸缩式定位轴缩至内置式上盖板的上方；再启动机架上与压块相连的伸缩装置，使压块上行脱离内置式上盖板；(6)取出机架内的模具，将模具放进烘房3-10小时，使模具内的软木料固化成型，拆模后即成为中心带孔的软木坯料，再将带孔的软木坯料放置2-10天。