发明名称 |
滚刀完全利用的综合滚齿方法 |
摘要 |
一种滚刀完全利用的综合滚齿方法,滚齿前,按加工齿轮及滚刀的参数计算滚刀与工件的相对位置,滚刀轴中心线和滚刀端面的交点与工件端平面保持一定距离h,以滚刀端面与滚刀外径母线交点对准工件的轴线中心为切入点,进行径向不完全滚切、角向完整齿滚切、角向滚切全齿宽或轴向滚切全齿宽加工。集中、优选原有轴、径、角向滚齿方法的优点克服其不足,解决了轴向滚齿因滚刀外径加大,空切距离加长、生产效率下降的问题,将滚刀两端面的不完整齿充分、完全加以利用,提高了生产效率和滚刀的使用寿命,使滚刀磨损均匀,降低了生产成本,为选用大外径、高精度、高效、不重磨滚刀加工齿轮,提供了一种可行的加工工艺,此法可在数控滚齿机上方便地实施。 |
申请公布号 |
CN101121210A |
申请公布日期 |
2008.02.13 |
申请号 |
CN200710071364.9 |
申请日期 |
2007.09.20 |
申请人 |
夏建敏 |
发明人 |
夏建敏;刘大猷 |
分类号 |
B23F5/20(2006.01) |
主分类号 |
B23F5/20(2006.01) |
代理机构 |
宁波天一专利代理有限公司 |
代理人 |
张莉华 |
主权项 |
1.一种滚刀完全利用的综合滚齿方法,其特征在于方法步骤:I、径向不完整齿滚切:滚切前,按加工工件及滚刀的参数计算调整滚刀(1)与工件(4)的相对位置,需将滚刀轴中心和滚刀端面的交点与工件端平面保持一定的距离h,<mrow><mi>h</mi><mo>=</mo><mrow><mo>(</mo><mfrac><mrow><msub><mi>m</mi><mi>n</mi></msub><mo>×</mo><mi>π</mi></mrow><mn>2</mn></mfrac><mo>+</mo><mi>k</mi><mo>×</mo><msub><mi>m</mi><mi>n</mi></msub><mo>)</mo></mrow><mo>×</mo><mfrac><mi>f</mi><msub><mi>f</mi><mn>1</mn></msub></mfrac></mrow> K为安全系数,K×mn为安全距离,mn×π为齿轮一完整齿距,mn为法向模数,f、f1为轴向及切向进给量;滚刀(1)的一个端平面上的不完整齿(3)与滚刀外径母线的交点对准工件(4)的轴线中心作切入点,工件(4)朝fr方向径向进给至全齿深;II、角向完整齿滚切:紧接上述全齿深加工后,再进行角向滚齿,滚刀(1)按轴向f和切向f1方向进给,当滚刀有效、完整的齿啮合展成中心(5)与工件(4)上端面平齐时,切出完整的齿形;III、角向滚切全齿宽:紧接上述切出完整的齿形后,再进行角向滚齿,滚刀按轴向f和切向f1方向进给,直至切出全齿宽;III′、轴向滚切全齿宽:紧接上述切出完整的齿形后,由角向滚齿变为轴向滚齿,滚刀按轴向f方向进给,直至切出全齿宽;IV、当滚刀(1)一端的不完整齿(3)经过一段时间使用后,可将滚刀调头安装,通过改变滚刀的旋转方向或铣削方向再按I、II、III或III′步骤加工,这时直接采用步骤I中的h,不用再计算。 |
地址 |
315202浙江省宁波市骆驼工业区荣吉路宁波夏厦齿轮有限公司 |