一种超低碳贝氏体钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种超低碳贝氏体钢的生产方法，钢的化学成分(Wt％)为：C 0.019％～0.05％，Si 0.05％～0.5％，Mn 1.74％～2.2％，Nb 0.015％～0.070％，Ti 0.005％～0.03％，B 0.0005％～0.005％，Al 0.015％～0.07％，Mo 0.21％～0.5％，Cu 0.26％～1.8％，Ni 0.23％～1.0％，Cr 0.0％～0.70％，其余为Fe及不可避免的杂质元素，采用控制轧制和控制冷却技术。轧前钢坯加热最高温度在1100℃～1220℃，采用再结晶和未再结晶两阶段控轧，轧后采用间歇冷却方式，最佳终止冷却温度为450℃～630℃。该方法生产的钢韧脆转折温度在-80℃以下，冷弯成型性能优良，工艺简单、成本低。广泛应用于工程机械、采挖机械、重型汽车、管线、容器、舟桥、船舶、集装箱及海洋设施等领域。

主权项

1.一种超低碳贝氏体钢的生产方法，其特征在于，其合金含量Wt％为：C0.019％～0.05％，Si0.05％～0.5％，Mn1.74％～2.2％，Nb0.015％～0.070％，Ti0.005％～0.03％，B0.0005％～0.005％，Al0.015％～0.07％，Mo0.21％～0.5％，Cu0.26％～1.8％，Ni0.23％～1.0％，Cr0.0％～0.7％，其余为Fe及不可避免的杂质元素，上述成份的钢在冶炼过程中采用真空处理，轧制时采用控制轧制和控制冷却工艺，钢的轧制按照再结晶和未再结晶两个阶段进行，再结晶阶段轧制温度大于1000℃，未再结晶阶段轧制温度上限控制在920～980℃，下限控制在Ar3+(0℃～80℃)，轧制后采用间歇冷却方式，终轧后立即以1℃/S～25℃/S冷却速度冷却0S～10S，再进行空冷2S～30S，然后采用集中冷却方式以1℃/S～40℃/S冷却速度快速冷却至目标终冷温度即Bs点以下0℃～150℃。