竹层积材的浮法叠层组坯制造方法

摘要

本发明属于竹人造板和复合材料技术领域。将竹材规则加工和分级方法制成不同级别的竹片、竹篾、竹丝和竹丝束，将定量、定级、错节、头尾交错的竹片、竹篾、竹丝和竹丝束组成均匀竹束单元，将数量确定的均匀竹材单元组成均匀竹层单元，将竹层单元浸入胶液液面以下，达到规定时间后取出，将竹层单元放入浮法槽，组成均匀的单层坯料，将浸胶竹层单元沥胶，干燥，将组坯的含胶竹层单元预压成片状坯料，将多层片状预压料按规定的方向、级别、数量组成叠层坯料，将层叠坯料在模具中加热、加压压制成竹篾和竹丝层积材。本发明具有简便易行，去掉了编帘工艺，可一次组成多层厚坯，提高了组坯质量，减少工艺步骤、降低成本，提高竹材的利用率和竹材性能。

主权项

1.一种竹层积材的浮法叠层组坯制造方法，其特征在于：(1)竹材的采集，竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载；(2)竹材的目测分级，对竹材的径级、长度、梢径、弯曲程度和缺陷加以分类；(3)竹秆的加工，竹秆的加工为圆锯截断，长度参照规定，竹秆长度为净长度尺寸，对分段后的竹秆的直径、竹壁的厚度、圆度、削尖度加以分类，竹秆长度模数为净长度尺寸；(4)竹篾条的加工，毛篾条的加工方法是撞机的机械破条，篾条的宽度以10±2mm为宜，篾条的厚度需要均匀，同一组篾条厚度误差不得超过±10％；(5)去竹青，用刮青法去除竹青，加工后表面不得有竹青；(6)竹条的定厚开片，竹篾的加工采用破篾机械完成，采用横向定厚开片、横向对分开片，竹条的第一次开片为定厚开片，分为竹青片和竹黄片，取竹青片；(7)竹片的对分开片与分级，竹青片采用对分开片法，制成多级竹篾，首先选择竹青片的厚度模数序列，以0.8mm为第一序列，1.0mm为第二序列，0.6mm为第三序列，若竹青片厚度达到1.6mm时，可进一步开片，得到A，B两种级别的竹篾，而竹青片的厚度达到3.2mm时，A和B级可进一步制成A0，A1和B0，B1四级竹篾，竹青片的厚度为规则值；(8)各级竹片的数字扫描分级，需采用超声波无损检验的方法，测定各级竹篾的厚度、含水率、密度、强度和模量，并根据模量分级；(9)连续竹篾的斜接，采用斜接方式可将长度一定的竹篾，接成连续竹篾，斜接的坡度为1/10，采用机械斜切方式加工，斜面用胶粘剂粘接，加压、加热快速固化；(10)竹篾的制丝，分级竹篾可采用拉丝或压丝方法制成竹丝，和竹丝束；(11)均匀竹束单元的组成，将定量、定级、竹节交错、头尾颠倒的竹篾或竹丝束组成均匀的竹束单元；(12)将数量确定的均匀竹束单元组成均匀的竹层单元；(13)干燥，将竹层单元干燥，含水率低于10％；(14)浸胶，将竹层单元浸入胶液液面以下，达到规定时间后取出；(15)浮法组坯，将浸胶后的竹层单元放入浮法槽，将定向布匀，将提升架升高至液面以上，竹篾均匀承托在提升架上；(16)沥胶、干燥，将组坯好的竹层单元一端固定，挂起沥胶、干燥；(17)坯料预压，组坯坯料放入模具中预压成片状预压料；(18)叠层组坯，将多层预压料组坯，单层组坯用于成型薄板层积材，多层组坯高级别的为面材，低级别的为心材，还可将各层以不同方向多层叠组坯；(19)压制固化，将多层层叠组坯坯料在模具中加压压制成型，固化温度140℃，压力3-4Mpa，时间10分钟，冷上冷下温度75℃，固化后出模，裁边；(20)产品检测，采用超声波等无损检测设备对产品的性能，包括含水率、密度、模量和强度检测，结果可供组坯调节使用，也可作为产品的性能的证明。